[实用新型]一种平封头高压氧舱

说明书

本实用新型涉及一种平封头高压氧舱，包括氧舱筒节（1），其特征在于所述氧舱筒节（1）的两侧封头改用平板封头（2），所述平板封头（2）由钢板一次性切割成型，所述平板封头（2）上切割成型有偏离封头中心线一侧的舱门孔（8），所述舱门孔（8）上配置有平移门机构。本实用新型结构设计合理简洁，利于节能环保、节省了封头制作周期，平板封头相对于椭圆封头，舱内容积可以加大30%，舱体内的有效空间增加，提高舱内环境的舒适性；另外，平板封头与舱体筒节之间只需一角接焊缝焊接，并且该焊缝可采用自动焊接，大大降低了劳动强度，提高焊接质量与舱体的整体制作质量。

技术领域

本实用新型涉及一种平板封头，特别是一种平板封头结构的高压氧舱，属于高压氧舱结构技术领域。

背景技术

目前，常规氧舱舱体的制作形式是由氧舱筒体、两端的椭圆封头及在封头上开设的舱门及门框构成。其中椭圆封头及门框均由专业制造厂家提供，制作工艺是通过大型燃煤炉加热钢板后进行热成型。由于燃煤炉对环保不利，多数专业的封头加工厂因环保指标不符合环保要求而被迫关闭，所以，氧舱封头、门框的供应受到很大影响，供货周期大大延迟，严重影响氧舱的按期交货。椭圆封头及门框都需要由专用的胎具进行热加工成型，成型过程为：下料、焊接、无损检测、返修、无损检测、加热、液压成型、冷却、检测检验、合格出厂。整个加工周期很长，另外，还有一个运输的周期，所以，对整个氧舱的制造周期有重大影响。另外，筒体在与椭圆封头装配时需要一条对接焊缝，装配门框时还需要一圈门框与封头的角接焊缝。门框在与椭圆封头组装时，需要先在椭圆封头上开孔，然后再将门框焊接在封头上。另外，采用椭圆封头的氧舱舱体，由于舱内空间受椭圆封头的形状限制，舱门的设计形式受限，只能调置旋转门而无法设置平移门，设置旋转门的缺点是门板及门框的高度都高于舱内地平面，这样氧舱大厅的地面与舱内地面之间有高度差，人员及担架床进出都非常不方便。

综上分析可以看出，椭圆封头在与氧舱筒体的装配过程中存在着制造周期长、费时费力、工艺繁琐、不利于环保的主要技术缺陷。

发明内容

本实用新型旨在解决现有椭圆封头高压氧舱存在的缺陷，进而提供一种具有结构优化、合理简洁、节能环保、大幅提高舱体制作效率、缩短制作周期的平封头高压氧舱。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平封头高压氧舱，包括氧舱筒节1，其特殊之处在于，所述氧舱筒节1的两侧封头改用平板封头2，所述平板封头2由钢板一次性切割成型，所述平板封头2上切割成型有偏离封头中心线一侧的舱门孔8，所述舱门孔8上配置有平移门机构。

所述封头中心线另一侧的舱门内侧设置急救装置及呼吸机控制装置，所述封头中心线另一侧的舱门外侧用于设置氧舱控制台7；

所述氧舱筒节1与所述平板封头2之间通过角接焊缝焊接在一起；

所述平移门机构包括与所述舱门孔8相匹配的平移门门板5，所述平移门门板5通过滑动机构6滑动配合于平板封头2顶部的平移门吊装机构4上，通过滑动机构6在所述平移门吊装机构4来回滑动，来带动所述平移门门板5的开启与闭合；

所述平移门吊装机构4包括一直线导轨，所述滑动机构6包括至少两个滑动配合于直线导轨上的滑块，所述门移门门板5的上部固定连接于所述滑块上。

所述氧舱筒节1的截面形状可以为方形、拱形、椭圆形等多种形状。

本实用新型的一种平封头高压氧舱，其结构设计合理简洁，改现有的椭圆封头为平板封头，利于节能环保、节省了封头制作周期，平板封头相对于椭圆封头，舱内容积可以加大30%，舱体内的有效空间增加，提高舱内环境的舒适性；另外，平板封头与舱体筒节之间只需一角接焊缝焊接，并且该焊缝可采用自动焊接，大大降低了劳动强度，提高焊接质量与舱体的整体制作质量。

附图说明

图1：现有椭圆封头氧舱结构示意图；