[实用新型]一种定子接线环

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机零件领域，具体涉及一种定子接线环。

背景技术

目前传统电机的定子绕组接线都是抽出三相绕组的抽头之后通过端子压接或直接焊接将各抽头连接到一起。其弊端主要在于：压接难度大，易发生虚焊，而且由于焊接点集中，导致发热集中而造成局部温升过高，影响电机寿命及性能；同时，容易造成段部冗长，用铜量增加，并导致整形困难。

另外，由于接头较多，需要逐一进行绝缘防护，工艺繁杂、耗费人工，同时可靠性差，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高接线效率、电机可靠性、节约铜线并使段部规整简洁的定子接线环。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定子接线环，用于定子绕组的三角形联接，包括：

绝缘骨架，所述绝缘骨架呈圆环状，其内边缘与外边缘分别具有向上延伸的内围边与外围边以形成环形凹槽，所述外围边上设有一缺口；

镶嵌在所述绝缘骨架中的接线圆环，所述接线圆环包括相互绝缘且呈同心圆分布的U相接线圆环、V相接线圆环及W相接线圆环，各接线圆环均具有一伸出所述外围边缺口的输出端子及若干个伸出所述环形凹槽槽底的绕组焊接端子；所述输出端子呈扁平条状，其尾部的端面与接线圆环的端面通过垫高块连接，各输出端子呈错开分布；各接线圆环上的绕组焊接端子数量相同，各接线圆环上的各绕组焊接端子的分布位置与其所要联接的定子绕组的位置一一对应。

进一步地，所述绕组焊接端子与所述接线圆环一体成型，其由接线圆环的端面向上延伸而出，所述绕组焊接端子的上端加工有两道指向所述接线圆环径向的焊接槽。

进一步地，所述垫高块与所述接线圆环一体成型，其由接线圆环的端面向上延伸而出，其高度不小于2mm。

进一步地，所述环形凹槽的槽底设有若干个紧邻所述外围边的进线孔，各进线孔分别与各定子绕组一一对应，各进线孔的一孔边缘向上延伸有平行于所述外围边的搭线板，所述搭线板上加工有两道指向所述接线圆环径向的搭线槽。

进一步地，还包括呈环形片状的树脂隔板，其内边缘沿径向延伸有若干用于封盖所述进线孔的凸齿。

进一步地，所述外围边上加工有一热电偶出线孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型采用三个同心分布的接线圆环，各绕组的抽头分别与对应的焊接端子连接，即可完成定子绕组的三角形联接，简化了工艺，节约了铜线；各焊接端子分散均匀，避免了在传统电机中焊接处局部温度过高的缺陷，提高了电机的可靠性；绕组焊接端子上加工有焊接槽，将绕组抽头卡入焊接凹槽后即可进行焊接，避免虚焊的同时提高焊接效率。

本实用新型的内围边与外围边间形成环形凹槽，接线结束后，将树脂隔板置放在环形凹槽中以封盖所述进线孔，其后灌入环氧树脂，即快捷可靠地完成各焊接端子的绝缘处理，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型接线环示意图；

图3为本实用新型接线环的局部示意图；

图4为图1A处的局部放大图；

图5为树脂隔板、绝缘骨架及定子的位置示意图。

附图标记说明：绝缘骨架1、内围边1、外围边12、缺口121、热电偶出线孔122、进线孔13、搭线板14、搭线槽141；U相接线圆环2、U相输出端子21、U相绕组焊接端子22；V相接线圆环3、V相输出端子31、V相绕组焊接端子32；W相接线圆环4、W相输出端子41、W相绕组焊接端子42、焊接槽421、垫高块43；树脂隔板5、凸齿51；定子6、热电偶抽头61。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种定子接线环，用于定子绕组的三角形联接，其包括绝缘骨架1及镶嵌在绝缘骨架1中的U相接线圆环2、V相接线圆环3及W相接线圆环4。