[实用新型]一种高效安全节能的全预混冷凝热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壁挂炉用的热交换器，具体是一种高效安全节能的全预混冷凝热交换器。

背景技术

燃气壁挂炉在中国已有二十多年的发展历史，其已经慢慢被消费者认知和接受，并逐渐成为舒适家居的一部分。但现有市场上95%的壁挂炉是大气式燃烧的普通壁挂炉，配置的是单速风机，由于过剩空气系数大，导致能效低、污染排放大，尤其在部分负荷条件下工作时，能效只能达到85%左右；另外，运行噪音大、故障率高、环境适应性和安全性差，使其停留于中低端档次的产品，离舒适节能环保的要求还差很大的一段距离；而在欧美等发达国家，普通大气式燃烧的壁挂炉早已经被市场淘，中国壁挂炉行业急需技术突破和升级，带来产业更高层次的发展，因此，需要对现有的壁挂炉做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、能效高、故障率低、使用寿命长、噪音小、受热均匀、热效率高的高效安全节能的全预混冷凝热交换器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效安全节能的全预混冷凝热交换器，其特征在于：包括散热盖、换热管、燃烧器、外壳和底座组件，散热盖盖合于外壳顶部，底座组件设置于外壳底部，换热管和燃烧器分别设置于外壳内腔，换热管盘旋于燃烧器外侧，底座组件上设置有烟管，该烟管和外壳内腔分别连通底座组件内腔；燃烧器上设有相互连通的燃烧槽和混气腔，燃烧槽连通外壳内腔，底座组件上设置有连通混气腔的进气口。

所述混气腔内设置有阀门组件，该阀门组件包括由一块以上薄隔板与一块以上预混板构成的混气组件，及由第二阀门板与第一阀门板构成的气阀机构；第一阀门板将混气腔分隔有上下布局的上腔室和下腔室；预混板与薄隔板上下间隔式配合的设置于下腔室内，且预混板上设有预混通气部，薄隔板上设有薄隔通气部，预混通气部与薄隔通气部上下错位配合；气阀机构设置于混气组件上方，第一阀门板上设有混气通气部，下腔室通过该混气通气部与上腔室连通，第二阀门板自动启闭混气通气部。

所述气阀机构上方设置有厚隔板，厚隔板边缘与混气腔内壁之间有间隙；所述第二阀门板上设置有隔热块。

所述混气组件和气阀机构共同贯穿有紧固部件，预混板与薄隔板之间、和/或混气组件与气阀机构之间有间隙，以使预混板与薄隔板之间、和/或混气组件与阀门组件之间形成隔腔。

所述外壳内腔设置有导流筒，导流筒设置于外壳内壁与换热管之间；导流筒外壁与外壳内壁之间有间隙并形成导烟通道，导流筒内腔分隔有第一换热室和第二换热室，导流筒对应第一换热室设有若干连通导烟通道的第一排烟孔，导流筒对应第二换热室设有若干连通导烟通道的第二排烟孔，第二换热室与烟管连通。

所述第一排烟孔和/或第二排烟孔沿螺旋线排布于导流筒的侧壁上；所述第一换热室与第二换热室通过隔片隔开。

所述底座组件包括相互配合装配的底盖和底盘，外壳和/或烟管设置于底盖上，燃烧器设置于底盘上，进气口设置于底盘上，底盘上设置有连通外壳内腔的排水口。

所述散热盖上一体成型有一道以上环形的散热筋，该环形的散热筋内外分布，且相邻两散热筋之间有散热间隙。

所述燃烧器包括燃烧筒、衡流筒和底罩，衡流筒和燃烧筒分别设置于底罩顶部，衡流筒设置于燃烧筒内侧；所述燃烧筒上设有若干连通其内腔的出火孔；所述衡流筒上设有若干排气孔，衡流筒内腔通过所述排气孔连通燃烧筒内腔；所述底罩内腔为混气腔，衡流筒内腔连通所述混气腔。

所述换热管呈螺旋状盘旋，且其表面设置有若干翅片，本换热管由一整条不锈钢管加工而成，中间无接头，所以大大降低漏水的风险，更加安全，使用寿命更长。

本实用新型的有益效果如下：

1、本结构有效克服过剩空气量大的问题，从而提高能效，另外，运行噪音降低，而且故障降低，使用寿命延长，此外，环境适应性强，产品档次得到提升；本结构是将所有零部件整体封装在一个圆筒状的密闭空间内,将空气和燃气按最佳比例输入燃烧器并均匀混合后燃烧，燃烧器设置于换热管中部，受热更均匀，热量流失更少；本结构的换热器的冷凝炉热效率可以达到107%以上的高效换热效果；

2、通过设置阀门组件一方面可使空气和燃气的流动路径延长，并进行多次扰动，使两者混合更均匀，进而使燃烧更充分，减少二氧化碳的排放，达到绿色环保要求，且有效的提高燃烧率，降低燃气的用量；另一方便有效防止燃烧后产生的有害气体（如：一氧化碳）倒流，避免发生事故，使用起来更安全可靠；