[实用新型]一种模具锻打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工机械，具体是一种模具锻打装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

目前现有的锻打机械大多采用人工移动工件的形式进行加工，在锻打的同时需要不断移动工件使得其各部位受力均衡保证工件的塑性形变一致，但在人工移动工件的同时往往会发生意外情况对工作人员造成伤害，且人工操作的精准度较低，工作效率低下，不利于大批量生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具锻打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具锻打装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由曲轴、传动轴、第一锥齿轮、工作台、弯杆及减震座构成，所述装置本体右端侧壁设置驱动电机，驱动电机左端转动连接传动轴，传动轴表面固定连接第一锥齿轮，传动轴左端法兰盘固定连接曲轴；所述曲轴下端转动连接连杆上端，曲轴左端固定连接轴承内圈，轴承外圈固定连接装置本体左端内壁，连杆下端转动连接连接柱，连接柱下端固定连接压头；所述第一锥齿轮下端啮合连接第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定连接从动轴顶端，从动轴中部固定连接小齿轮；所述装置本体右侧内部设置弯杆，弯杆顶部转动连接装置本体，且弯杆中部固定连接大齿轮，大齿轮啮合连接小齿轮；所述弯杆下端设置工作台，工作台右端设有凹槽，且弯杆底部滑动连接凹槽；所述装置本体下端固定连接减震座，减震座成U形状且内部固定连接减震弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机固定连接基座，且基座螺纹紧固连接装置本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压头两端分别固定连接滑动块，滑动块滑动连接滑槽，且滑槽固定连接装置本体内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轴下端转动连接承托板，承托板端部固定连接装置本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震座为锡青铜材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台下端设有导轨，导轨内滑动连接支撑柱，支撑柱下端固定连接装置本体底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过曲轴转动带动压头往复上下移动锻打工件，且在锻打的同时由第二锥齿轮带动弯杆跟随转动进而驱动工作台往复左右移动使得工件各部位均能受到锻打，省去人工移动工件。该装置结构简单适用，且充分利用电机动力，实现锻打自动化功能，大大提升了工作效率。

附图说明

图1为模具锻打装置的结构示意图。

图2为模具锻打装置中工作台的结构示意图。

图3为模具锻打装置中连杆的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-曲轴；3-传动轴；4-第二锥齿轮；5-第一锥齿轮；6-连杆；7-连接柱；8-滑槽；9-压头；10-工作台；11-从动轴；12-小齿轮；13-大齿轮；14-弯杆；15-驱动电机；16-承托板；17-支撑柱；18-滑动块；19-减震座；20-轴承；21-基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。