[实用新型]一种磨光棒两辊矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨光棒矫直技术领域，特别是一种磨光棒两辊矫直机。

背景技术

直线度是衡量磨光棒品质的重要指标之一，在生产中磨光棒的直线度也是质量控制的重点。目前在磨光棒冷矫直中普遍采用多辊矫直方式，而多辊矫直机结构复杂，操作繁琐，在实际操作时矫直精度不高，特别是磨光棒两端部分不易矫直，往往需要多次矫直才能达到要求，这样就使效率减低，能耗上升。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型设计了一种磨光棒两辊矫直机，采用两辊交叉成一定角度的矫直方式，在调节装置辅助下通过一次或两次的矫直就可以解决磨光棒两端微弯、表面直线度不精确的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨光棒两辊矫直机，包括机座，所述机座上设有机架，所述机架上设有沿机架中心线左右两侧对称设置的两个旋转角度轴座，所述每个旋转角度轴座顶部设有驱动电机，所述每个旋转角度轴座下部设有矫直辊，所述每个旋转角度轴座上的驱动电机带动对应的矫直辊转动，所述驱动电机轴线与对应的矫直辊轴线平行，所述其中一个与驱动电机连接的矫直辊为凸辊，另一个与驱动电机连接的矫直辊为凹辊，所述每个旋转角度轴座外侧均设有角度调节装置，所述调节装置可调节旋转角度轴座与水平面的夹角，所述机架两侧均设有水平调节装置，所述水平调节装置可调节旋转角度轴座之间的间距，所述机座中心还设有高度可调的送料装置，所述送料装置位于机架前部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转角度轴座包括机架左侧的第一旋转角度轴座和机架右侧的第二旋转角度轴座，所述第一旋转角度轴座与第二旋转角度轴座竖直方向平行，水平方向成一定夹角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一旋转角度轴座上安装的矫直辊为凹辊，所述第二旋转角度轴座上安装的矫直辊为凸辊，所述凹辊与凸辊旋转方向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹辊在竖直方向的轴截面与凸辊在竖直方向的轴向截面互相平行且与进料方向平行，所述凹辊旋转轴中心点与所述凸辊旋转轴中心点高度相同，所述凹辊轴线与水平面的夹角跟所述凸辊轴线与水平面的夹角相同，所述凹辊和凸辊在其竖直方向的轴向截面的投影为轴对称图形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹辊或凸辊轴线与水平面的夹角为10~15°。

本实用新型的有益效果是：对比现有技术，本实用新型的一种磨光棒两辊矫直机，采用两辊交叉成一定角度的矫直方式，在调节装置辅助下通过一次或两次的矫直就可以解决磨光棒两端微弯、表面直线度不精确的问题，通过旋转角度轴座可以调节矫直辊与水平面的夹角，通过水平调节装置可以调节凹辊与凸辊间的间距，方便对不同直径的棒材进行矫直。

附图说明

图 1 是本实用新型的整体结构示意图。

图 2 是本实用新型的右视结构示意图。

图 3 是本实用新型所述凸辊的左视结构示意图。

图 4 是本实用新型所述凹辊的右视结构示意图。

图中：1、机座，2、机架，3、第一旋转角度轴座，31、第一驱动电机，32、凹辊，4、第二旋转角度轴座，41、第二驱动电机，42、凸辊，5、角度调节装置，6、水平调节装置，7、送料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本实用新型技术方案的任何限制。

如图1-4所示，一种磨光棒两辊矫直机，包括机座1，所述机座1上中间设有机架2，所述机架2上设有沿机架2中心线左右两侧对称设置的第一旋转角度轴座3和第二旋转角度轴座4，所述第一旋转角度轴座3顶部设有第一驱动电机31，所述第二旋转角度轴座4顶部设有第二驱动电机41，所述第一旋转角度轴座3下部设有凹辊32，所述第二旋转角度轴座4下部设有凸辊42，所述第一驱动电机31带动凹辊32转动，所述第二驱动电机41带动凸辊42转动，所述第一驱动电机31轴线与凹辊轴线平行，所述第二驱动电机41轴线与凸辊42轴线平行，所述第一旋转角度轴座3、第二旋转角度轴座4外侧均设有角度调节装置5，所述调节装置5可调节第一旋转角度轴座3、第二旋转角度轴座4与水平面的夹角，所述机架2两侧均设有水平调节装置6，所述水平调节装置6可调节第一旋转角度轴座3与第二旋转角度轴座4之间的间距，所述机座1中心还设有高度可调的送料装置7，所述送料装置7位于机架2前部。