[实用新型]电池短路测试机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池短路测试机构。

背景技术

目前针对圆柱型锂离子电池的短路测试机构，大部分是利用金属夹夹住锂离子电池两端的极耳后施加电压进行测试，但此种方法会由于极耳位置的不固定而出现发生夹空的现象，金属夹一旦夹空，锂离子电池有可能没有经过短路测试，这种情况下不合格的锂离子电池很容易被误判为合格，导致不合格的电池流入下道工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池短路测试机构，以解决现有技术中存在的锂离子电池漏检的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池短路测试机构，包括支架和与所述支架转动连接且自重下垂的两组导体，两组所述导体用于分别与通过输送带输送至两组所述导体之间的被测电池两端的正极耳和负极耳连接，所述正极耳和所述负极耳错位设置，两组所述导体分别通过导线与用于测试的短路测试仪连接。

进一步地，所述支架包括L形支撑体、与所述L形支撑体的竖板垂直连接的横杆以及两个与所述横杆固定连接的定位体，两组所述导体的上端分别转动连接于对应的所述定位体的下端。

进一步地，所述定位体的下端设有U形槽，两组所述导体分别通过穿于所述U形槽的连接轴与所述定位体转动连接。

进一步地，所述连接轴为一端设有螺帽另一端设有外螺纹的螺栓，两组所述导体的上端分别设有所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓的另一端设有锁紧螺母。

进一步地，两组所述导体分别包括三个并列且转动穿于所述连接轴上的导体构件。

进一步地，相邻的所述导体构件之间以及所述导体构件与相邻的U形槽壁之间分别设置有隔挡圈。

进一步地，所述隔挡圈为绝缘件。

进一步地，所述导体构件为金属棒。

进一步地，所述定位体为绝缘构件。

进一步地，所述输送带上设置有用于定位所述被测电池的V形座。

本实用新型提供的电池短路测试机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池短路测试机构，由于被测电池两端的正负极耳错位设置，以输送方向定义前后，则正负极耳一个在前一个在后，当输送带将被测电池输送至两个导体之间时，其中一个极耳首先与对应的导体接触连接，随着输送带向前输送，首先接触导体的极耳继续保持连接，而在后的一个极耳也与对应的导体接触连接，至此被测电池的两端极耳通过导体及导线与短路测试仪连通，即可进行短路测试，随着输送带继续向前输送，在前的极耳首先与导体脱离，随后在后的极耳与导体脱离，而此时，下一个被测电池输送至两个导体之间，进行短路测试。可见，由于导体是转动连接，与极耳为面接触，且随着输送带向前输送，与极耳保持一定的接触时间，因此，能够保证被测电池经过两导体之间时，极耳均能够与导体连接，实现短路测试，不会造成漏测的问题，避免不合格的电池进入下一道工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池短路测试机构的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的电池短路测试机构的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的电池短路测试机构的立体结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的电池短路测试机构的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-导体；2-支架；21-L形支撑体；22-定位体；23-横杆；3-导线；4-螺母；5-连接轴；6-隔挡圈；7-输送带；8-V形座；9-正极耳；10-负极耳；11-被测电池。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。