[实用新型]一种可调式型材轧辊刮削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊在线清理技术领域，尤其涉及一种可调式型材轧辊刮削装置。

背景技术

万能轧机在轧制型材的过程中，型材轧辊的表面经常会粘附氧化铁皮、钢坯上的脱落物，当轧辊表面粘附有异物后，会在其轧制出的型材表面形成轧痕，造成废品。通常需要及时清除轧辊上的粘附物，从而提高轧制成品质量。

设计一种固定在轧辊的导卫支架上，可进行压力调节，通过轧辊的自转可以将轧辊上的粘副物清除的装置，解决轧辊粘副物对产品质量的影响，提高轧制成材率。

发明内容

本实用新型提供了一种可调式型材轧辊刮削装置，利用型材轧辊附近的导卫支架进行安装，其结构简单、安装调整方便，可通过调整蝶形弹簧的压紧量控制轧辊刮刀的压紧力，并实现不同孔型轧制时的轧辊刮削作业。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种可调式型材轧辊刮削装置，安装在型材轧辊近端的导卫支架上；包括轧辊刮刀、蝶形弹簧和挡板座；所述挡板座固定在导卫支架远离型材轧辊一侧，其上设有螺栓孔，调节螺栓穿过螺栓孔后拧紧固定在轧辊刮刀的尾部，挡板座与轧辊刮刀之间的调节螺栓上设有蝶形弹簧；轧辊刮刀的刀头一端与型材轧辊的工作面保持线接触。

所述轧辊刮刀水平设置，并位于型材轧辊的水平中心线附近。

所述轧辊刮刀为平板刮刀，其刀头端部具有与型材轧辊工作面相配合的圆弧形状。

所述调节螺栓至少为2组平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所述可调式型材轧辊刮削装置后，有效减少了轧制过程中轧辊粘附氧化铁皮和异物的现象，成品轧痕生成率下降了15％，提高型钢成材率0.3％以上，所轧制的型材成品表面质量大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可调式型材轧辊刮削装置的主视图。

图2是本实用新型所述一种可调式型材轧辊刮削装置的立体结构示意图。

图中：1.型材轧辊 2.导卫支架 3.轧辊刮刀 4.蝶形弹簧 5.挡板座 6.调节螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种可调式型材轧辊刮削装置，安装在型材轧辊1近端的导卫支架2上；包括轧辊刮刀3、蝶形弹簧4和挡板座5；所述挡板座5固定在导卫支架2远离型材轧辊1一侧，其上设有螺栓孔，调节螺栓6穿过螺栓孔后拧紧固定在轧辊刮刀3的尾部，挡板座5与轧辊刮刀3之间的调节螺栓6上设有蝶形弹簧4；轧辊刮刀3的刀头一端与型材轧辊1的工作面保持线接触。

所述轧辊刮刀3水平设置，并位于型材轧辊1的水平中心线附近。

所述轧辊刮刀3为平板刮刀，其刀头端部具有与型材轧辊1工作面相配合的圆弧形状。

所述调节螺栓6至少为2组平行设置。

本实用新型所述一种可调式型材轧辊刮削装置利用型材轧辊1前常规设置的导卫装置中的导卫支架2作为其安装基座，对应型材轧辊1的接合面，导卫装置的上面或下面为导卫工作面，本实用新型所述装置中的轧辊刮刀3安装在导卫支架2的中间部位，不影响导卫装置的正常工作。

轧辊刮刀3的刀头端面与型材轧辊1保持线接触，通过调整后侧的蝶型弹簧4压紧量来控制轧辊刮刀3的压紧力。轧辊刮刀3的压紧力太大会对型材轧辊1造成损伤，压紧力太小又无法将粘附物去除，因此调整合适的压紧力本实用新型所述装置达到良好使用效果的关键。

本实用新型所述一种可调式型材轧辊刮削装置使用时应注意以下几点问题：

1)轧辊刮刀3需要根据不同孔型轧制情况调整压紧力，保证轧辊刮刀3始终贴紧在型材轧辊1表面，从而达到良好的使用效果；

2)轧制一段时间后，应根据型材轧辊1的磨损情况重新调整轧辊刮刀3的位置，保证轧辊刮刀3与型材轧辊1工作面为线接触；

3)根据磨损情况及时修磨或更换轧辊刮刀3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。