[实用新型]一种液液混合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备设施领域，更具体地涉及一种液液混合反应装置。

背景技术

在烟气制酸系统净化工序会产生大量酸性废水，在充分响应国家环保要求的基础上，需对该部分酸性废水进行中和处置。考虑到酸性废水中和需要加入碱液的经济性和实用性，国内多数中和酸性废水的中和药剂选用石灰浆液。然而由于石灰浆液具有粘稠、含固量高的特点，使得物料在反应器内接触不充分，反应不完全。并且中和反应后生成产物为微溶的硫酸钙，易于沉积于反应器内。传统的中和反应器难以应对如此高粘度、高含固的液液反应特性，反应后浆液因含有大量石膏而沉淀至罐底，影响反应的连续进行，极大影响反应效率。

实用新型内容

为解决现有技术中液液反应存在反应液粘稠、含固量高，反应液易于沉积于反应器内的问题，本实用新型提供一种液液混合反应装置及其组成的系统。

本实用新型采用如下技术方案：一种液液混合反应装置，该装置包括罐体，该罐体上设置物料入口与物料出口，所述罐体顶部设置通风管道，罐体底部设置排污管道，所述排污管道由上至下依次设置第一排污阀、第二排污阀，第一排污阀与第二排污阀间设置进风管道。

所述物料出口前方设置隔流挡板，所述隔流挡板一端与罐体顶部连接，所述隔流挡板与罐体底部之间留有开口。

所述通风管道为末端向上弯曲的管道。

本实用新型另一方面提供了一种液液混合反应装置组成的系统，所述反应系统包括至少2个所述的液液混合反应装置，相邻的液液混合反应装置之间通过溢流管连通。

本实用新型中液液混合反应装置在正常生产时，物料从物料入口进入反应罐内，在搅拌装置的作用下，两种物料充分混合，同时，打开罐顶通风管道和罐底第一排污阀及进风管道，利用两股压缩风将底部反应液吹起，配合搅拌装置，使反应物料强制接触，强化反应效率。当系统检修，罐内物料需要排空时，打开第一排污阀和第二排污阀，关闭进风管道阀门，进行排污。待罐内物料排空后，关闭第一排污阀，打开进风管道阀门，利用该排污管道上的进风管道的压缩风对所排物料进行吹扫，防止粘稠的排污物料在后续的排污管道内凝结堵塞。串联液液反应系统，在多个液液混合反应装置串联后，通过多级反应增加反应时间，实现高效、充分的液液反应。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

符号说明

1：罐体；2：通风管道；3：第一物料入口；4：搅拌装置；5：物料出口；6：隔流挡板；7：排污管道；8：进风管道；9：第二物料入口；10：第一排污阀；11：第二排污阀；12：液液混合反应装置；13：溢流管；14：第一级液液混合反应装置；15：第二级液液混合反应装置；16：第三级液液混合反应装置；17：压缩风入口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见附图1，本实用新型提供了一种液液混合反应装置，该装置包括罐体1，罐顶通风管道2、搅拌装置4、隔流挡板6、罐底排污管道7。所述排污管道7由上至下依次设置第一排污阀10、第二排污阀11，第一排污阀10与第二排污阀11间设置进风管道8。正常生产时，打开第一排污阀10、进风管道8，关闭第二排污阀11，利用排污管道7通入的压缩风，将反应物料吹起，强制混合，同时避免反应产生的沉淀物凝结于罐底；另一方面，在检修排液后，可关闭第一排污阀10，打开第二排污阀11，利用排污管道7鼓入压缩风将管道中的浑浊的反应物吹净，避免排污管道堵塞。

所述物料出口5前方设置隔流挡板6，所述隔流挡板6一端与罐体1顶部连接，所述隔流挡板6与罐体1底部之间留有开口。反应液经过罐体1底部与所述隔流挡板6之间的开口后流向物料出口5。隔流挡板6的设置避免由于物料加入后未进行充分反应而直接流出反应罐，造成反应不完全的问题。

所述通风管道2为末端向上弯曲的管道。向上弯曲的管道使压缩风吹进罐体，与罐底吹进的压缩风协同作用，使物料混合更加均匀。

本实用新型另一方面提供了一种液液混合反应装置组成的系统，所述反应系统包括至少2个所述的液液混合反应装置12，相邻液液混合反应装置12之间通过溢流管13连通。进一步地，反应系统包括3个所述液液混合反应装置12，依次分为三级，第一级液液混合反应装置14中罐体物料出口与第二级液液混合反应装置15进液口通过倾斜向下的溢流管13连通；第二级液液混合反应装置15中罐体物料出口与第三级液液混合反应装置16进液口通过倾斜向下的溢流管13连通。本系统利用三级相同的液液混合反应装置12串联使用，在物料充分反应后，反应液经过罐体1底部与所述隔流挡板6之间的开口后流向物料出口5。反应液连续通过三级液液混合反应装置，从而实现高效液液反应。