[实用新型]一种溢流堰式等压进液集成树脂反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种溢流堰式等压进液集成树脂反应装置。

背景技术

离子交换树脂分为有机类和无机类树脂，其利用分子结构中所含特殊官能团有针对性的与亲和性较强的离子结合交换，从而达到降低或获得所需离子元素的目的。该技术方法由于其流程短、易操作而在水处理、废水处理和湿法冶金行业内被广泛应用。

目前普遍采用的交换设备为流化床设备，但随着该行业的发展和相关行业的需求，越来越多的树脂型号被研发并作为针对元素的交换手段，但受结构稳定和交联度的影响，部分树脂在流化床交换设备内分子结构极易破损，而缩短树脂的使用寿命和运行成本，为了克服上述缺陷，出现了固定床式离子交换设备，固定床式离子交换设备一定程度上降低了树脂破损的程度，但为保证树脂的有效利用率及交换律，其对进液的要求很高，要保证交换柱内进液压力平稳且等压难度较大。

实用新型内容

本实用新型针对现行的固定床式离子交换设备，存在的对进液的要求高，要保证交换柱内进液压力平稳且等压难度较大的问题，提供了一种溢流堰式等压进液集成树脂反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种溢流堰式等压进液集成树脂反应装置，包括进液口、溢流堰、壳体、筒体、底部进液口、集成树脂管、中心出液管，所述壳体上部设置进液口，所述进液口与输液设备配合连接，所述壳体内部设置溢流堰、筒体，所述溢流堰与所述进液口相对应，所述筒体底部设置底部进液口，所述筒体内部设置中心出液管，所述中心出液管外部设置集成树脂管，所述中心出液管底端贯穿所述壳体与储液设备连接，所述集成树脂管的上管口与所述中心出液管的上管口平齐。

所述壳体顶部设置顶部观察口、废气口，底部设置固定底座。

所述进液口为环形分布于所述壳体上。

所述进液口与其在壳体上连接点处的切线的夹角为30度。

本实用新型的有益效果是：进液口呈30度角斜入式安装，能够使进液在溢流堰内稳定旋转，有效控制了进液流速，使进液更加稳定，溢流堰的设计，能够将进液口所进入的高速旋转的液体在阻挡的作用下缓慢上升并形成溢流水幕，防止进液飞溅，顶部观察口的设计，便于反应器内部的检修及观察树脂柱的运行、出液情况，废气口能够收集液体中挥发出来的废气，统一收集处理，筒体将树脂管集成于一体，增加树脂管的处理能力，底部进液口的设计，溢流堰溢流后的液体通过该口进入树脂管反应，使进液能够压力平稳的进入树脂管。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1. 进液口，2. 溢流堰，3. 顶部观察口，4. 废气口，5. 壳体，6. 筒体，7. 底部进液口，8. 集成树脂管，9. 中心出液管，10. 固定底座。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种溢流堰式等压进液集成树脂反应装置，包括进液口1、溢流堰2、壳体5、筒体6、底部进液口7、集成树脂管8、中心出液管9，壳体5顶部设置顶部观察口3、废气口4，底部设置固定底座10，壳体5上部设置进液口1，进液口1为环形分布于所述壳体5上，进液口1与其在壳体5上连接点处的切线的夹角为30度，进液口1与输液设备配合连接，壳体5内部设置溢流堰2、筒体6，溢流堰2与进液口1相对应，筒体6底部设置底部进液口7，筒体6内部设置中心出液管9，中心出液管9外部设置集成树脂管8，中心出液管9底端贯穿壳体5与储液设备连接，集成树脂管8的上管口与中心出液管9的上管口平齐。

本实用新型在使用时，原液通过顶部均匀分布的进液口1进入壳体5内部，在溢流堰2的作用下，高速旋流的液体逐渐上升并在溢流堰2的作用下形成水幕自流，当液体流至设备底部后，通过位于筒体6底部的底部进液口7进入筒体6内，随着壳体5内部液位的上涨带动筒体6内液体的上涨，原液与集成树脂管8反应，反应后的交换后液通过集成树脂管8顶部流出后自流至中心出液管9内而流出本装置，利用泵或储罐将交换后液收集以便后续使用。

当本装置运行一段时间后可定期打开顶部观察口3观察集成树脂管8的使用运行及出液情况，液体中产生的废气则通过废气口4负压吸出处理。