[实用新型]一种铸造废砂再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造废砂再生装置。

背景技术

我国是生产铸件的大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，我国每生产一吨合格铸件可产生约1.2吨废砂，而废砂的再利用率只有20％-30％，其余大部分会被丢弃，一方面会造成环境污染，另一方面也会造成资源的极大浪费。因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。废砂再生就是采用各种物理化学手段去除废砂颗粒表面附着的惰性膜，使废砂的各种工艺性能得到恢复的一种废砂处理工艺。但传统的废砂再生装置制作复杂、成本较高，处理废砂速度较慢，采用化学方法也有产生化学污染的风险，因此提供一种简单、方便的废砂再生物理处理装置是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低且处理速度更快的铸造废砂再生装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种铸造废砂再生装置，包括搅拌单元、筛分单元、收集单元以及支架，其中：所述搅拌单元包括搅拌腔、第一翻转环和第二翻转环；所述搅拌腔通过沿其径向相对设置的第一电机和第一定位杆连接在所述第一翻转环的内壁上，并且能够通过所述第一电机的驱动以所述第一定位杆为轴旋转；所述第一翻转环通过沿其径向相对设置的第二电机和第二定位杆连接在所述第二翻转环的内壁上，并且能够通过所述第二电机的驱动以所述第二定位杆为轴旋转；所述第二翻转环通过沿其径向相对设置的第三电机和第三定位杆连接在所述支架上，并且能够通过所述第三电机的驱动以所述第三定位杆为轴旋转；所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆两两成角度设置；所述搅拌腔设置有可开闭的门；所述筛分单元安装在所述支架上，并且位于所述搅拌腔的门的下方；所述收集单元安装在所述支架上，并且位于所述筛分单元的下方。

进一步的，所述第三定位杆沿水平方向设置，所述第一定位杆或者第二定位杆相对于所述第三定位杆成90度角设置，所述第一定位杆相对于所述第二定位杆成45度角设置。

进一步的，所述搅拌腔的内壁上设置有磨砂层，所述搅拌腔内还设置有多个相互交叉固定的横向磨砂棒以及纵向磨砂棒。

进一步的，所述门铰接在所述搅拌腔上，所述门上固定有卡扣，所述搅拌腔上旋转连接有用于卡住门的挡片，所述挡片上设有与所述卡扣相匹配的卡槽。

进一步的，所述门的四周固定有橡胶密封圈。

进一步的，所述第一定位杆与所述搅拌腔之间、所述第二定位杆与所述第一翻转环之间、以及所述第三定位杆与所述第二翻转环之间均通过旋转套筒连接。

进一步的，所述筛分单元包括筛网和振动器，所述筛网位于所述搅拌腔的门的下方，所述振动器有多个，均固定在所述支架上，并通过弹簧与所述筛网固定连接。

进一步的，所述收集单元包括收集盒，所述收集盒设置在所述支架上，并位于所述筛网的下方。

进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机、振动器均通过插座使用外部电源供电。

本实用新型的一种铸造废砂再生装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的铸造废砂再生装置，通过电机驱动搅拌腔、第一翻转环、第二翻转环在不同方向的翻转实现对搅拌腔内废砂进行各方向的旋转搅拌，使废砂从各个角度实现碰撞摩擦，能够有效实现对废砂表面惰性膜的剥离去除；

(2)本实用新型的铸造废砂再生装置，在搅拌腔内部设置磨砂层和磨砂棒，使得废砂在旋转搅拌过程中相互碰撞摩擦的情况下，还可与磨砂层和磨砂棒实现进一步的机械摩擦，大大提高了废砂表面惰性膜的剥离效率和剥离效果；

(3)本实用新型的铸造废砂再生装置实现了对铸造废砂的再次利用，极大的节约了资源，同时避免了废砂丢弃造成的环境污染，且本装置采用单纯的物理机械摩擦工艺，成本低、装置简单，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的铸造废砂再生装置的主视图；

图2为本实用新型的铸造废砂再生装置的俯视图；

图3为本实用新型的铸造废砂再生装置的搅拌腔的剖视图；

图4为本实用新型的铸造废砂再生装置的搅拌腔上的门的结构示意图；