[实用新型]一种高压开关油底壳低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于低压铸造模具技术领域，具体涉及一种高压开关油底壳低压铸造模具。

背景技术

现有的高压开发设备中，整体铸造铝合金油底壳是符合于这种特殊要求设备的重要发展趋势，也是高压输变电高压开关关键部件制造技术的一次重大变革；现有这类高压开关油底壳大多数国家都是采用钢板焊接结构，只有少数欧美国家开始用铸造铝合金直接铸造这类高压开关油底壳；整体铸造铝合金油底壳后，使高压开关设备其体积小、重量轻、占地少、不受环境影响、维护少、可靠性高，安装费用及整个寿命期间费用低有相当大的优势；铸造铝合金罐体和焊接钢体相比具有成本低、重量轻、体积小、外观表面质量好、耐腐蚀性好等特点，但对铸造技术和模具要求特别高；铸造铝合金高压开关罐体必须安照压力容器要求制造，除了要求一般机械性能外，还要求表面粗糙度、清洁度、耐压性、气密性以及绝缘性等。特别是铸件必须经过X光探伤、水压测试、SF6气体检漏以及爆破性试验。

由于国内的高压开关多采用油绝缘技术，油底壳均采用钢质焊接结构，没有整体铸造铝合金罐体的技术和生产经验；因此，整体铸造铝合金高压油底壳对国内输变电行业而言是一项新的生产技术；现在为满足电力行业发展的需要，国内很多企业采用重力砂芯铸造技术，但是在实际生产中发现，采用重力砂芯铸造，产品存在生产率低、生产环境恶劣、劳动强度大、废品率高以及资源浪费严重，产品主要表现在合金性能不稳定、铸造缺陷多，表面粗糙、机械性能以及气密性试验达不都要求，总结原因是重力砂芯铸造工艺很难满足高压开关油底壳这类产品的特殊性能要求。

基于上述高压开关油底壳成型中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种高压开关油底壳低压铸造模具，旨在解决现有高压开关油底壳成型效率低、质量差的问题。

本实用新型提供一种高压开关油底壳低压铸造模具，包括上模、下模以及升液浇口盆；下模两端分别设有定位柱；升液浇口盆通过定位柱固定设置于下模上，上模设置于升液浇口盆的上端面，并与两端定位柱固定连接；升液浇口盆与下模底部均设有相互连通的浇口。

进一步地，还包括左滑块和右滑块；左滑块设置于升液浇口盆左侧，左滑块侧边还设有左滑块连接机构；右滑块设置于升液浇口盆右侧，右滑块侧边还设有右滑块连接机构。

进一步地，还包括上模连接机构和上模顶出机构；上模连接机构分别设置于上模的两端，上模顶出结构设置于两端上模连接机构之间，并位于上模的顶面上。

进一步地，上模顶出机构包括有顶杆固定板、顶杆顶出板、顶杆和复位杆；顶杆固定板通过顶杆设置于上模上端；顶杆顶出板设置于顶杆固定板的上端面；复位杆设置于上模上，并与顶杆顶出板连接。

进一步地，上模中间位置设有人工风冷温场调节腔；上模上设有多个排气孔。

进一步地，还包括排气塞；排气塞设置于上模的填充部位和排气死角处，并堵住所述排气孔。

进一步地，还包括有过滤网，过滤网设置于浇口上，并位于升液浇口盆与下模之间。

进一步地，下模、上模以及右滑块连接机构和左滑块连接机构上均预设有压板槽；压板槽通过T形螺栓将高压开关油底壳低压铸造模具固定在低压铸造设备上。

进一步地，高压开关油底壳低压铸造模具为金属型模具。

通过采用以上技术方案，与现有的高压开关油底壳采用砂芯铸造模具相比，本实用新型提供的高压开关油底壳低压铸造模具结构简单、安装快捷方便、工人劳动强度低，劳动条件好，出品率高，无需砂芯节约能源减少环境污染；同时使用金属型高压开关油底壳低压铸造模具生产出的铸件组织致密、轮廓清晰、内外表面光洁，机械性能稳定，尺寸稳定一致性好，毛坯重量轻加工余量少，生产效率高，产品外观质量好，特别是提高SF6气体测漏检验以及爆破性试验成品合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种高压开关油底壳低压铸造模具部分剖视图；

图2为本实用新型下模成型部结构示意图；

图3为本实用新型下模成型部过滤网安装结构示意图；

图4为本实用新型上模成型部结构示意图；

图5为本实用新型上模砂圈补缩冒口安装结构示意图；

图6为本实用新型升液浇口盆和分流板安装结构示意图。