[实用新型]一种解决大型窑体注水受力变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材设备领域，尤其涉及一种解决大型窑体注水受力变形的装置。

背景技术

回转窑指旋转煅烧窑，属于建材设备类。按照处理物料的不同，回转窑可分为水泥窑，冶金工业窑和石灰窑等。回转窑主要包括窑体、窑头、支架、预热设备、冷却设备等。

目前回转窑的窑体一般采用冷却部件内注水，用以降低温度。当向冷却部件注水后，冷却部件压力过于集中，容易导致回转窑的窑体内壁变形，甚至爆裂，尤其是大型回转窑。因此，为了防止回转窑的窑体内壁出现上诉内壁变形，甚至爆裂等问题，窑体内壁厚度需增大到一定厚度避免出现问题，例如一种大型其窑体内壁厚度约为40mm，窑体内壁过厚将导致，投资成本、运行能耗等相应增加，造成资源浪费。

实用新型内容

本申请提供了一种解决大型窑体注水受力变形的装置，以解决现有回转窑冷却部件注水后容易造成窑体内壁变形，甚至爆裂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种解决大型窑体注水受力变形的装置，其特征在于：包括窑体、冷却部件和多个拱形装置；

所述窑体内壁厚度大于等于4mm，所述窑体外壁与冷却部件一端连接；

所述冷却部件另一端上设置有所述拱形装置。

可选地，相邻2个所述拱形装置间距为5000mm-8000mm。

可选地，所述窑体内壁上设置有若干个凸起部件。

可选地，所述凸起部件为12个-16个。

可选地，所述窑体为桶型结构。

由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种解决大型窑体注水受力变形的装置，相对于现有技术回转窑冷却部件注水后容易造成窑体内壁变形，甚至爆裂的问题。本实用新型提供的解决大型窑体注水受力变形的装置，增设有拱形装置，可分散注入冷却部件内水对窑体内壁的冲击力，同时窑体内壁大于等于4mm即可满足生产需求，防止因冷却部件内注入水对窑体内壁的破坏，保证回转窑安全运行，减少投资和运行成本，避免资源浪费。

本申请提供了一种解决大型窑体注水受力变形的装置，以解决现有回转窑冷却部件注水后容易造成窑体内壁变形，甚至爆裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请解决大型窑体注水受力变形的装置实施例结构示意图；

图2为本申请解决大型窑体注水受力变形的装置实施例侧视结构示意图。

附图标记说明：1、窑体；2、冷却部件；3、拱形装置；4、凸起部件。

具体实施方式

对于本实用新型实施例，具体的应用场景可以如下所示，但不限于此，如图1和图2所示，一种回转窑，包括窑体1、冷却部件2和多个拱形装置3；

所述窑体1内壁厚度大于等于4mm，所述窑体1外壁与冷却部件2一端连接；

所述冷却部件2另一端上设置有所述拱形装置3。

本申请实施例的工作原理为：物料在窑体1内，通过所述冷却部件2内介质进行冷却。所述冷却部件2需要注水，当注水后所述冷却部件2压力过于集中，容易导致所述窑体1内壁变形，甚至爆裂，因此，在所述冷却部件2外壁设置多个所述拱形装置3，将水冲击所述窑体1内壁的力分散，即分散其受力点。通过设置所述拱形装置3，且所述窑体1内壁厚度大于等于4mm，所述窑体1内壁不会发生变形、甚至爆裂。

上述实施例解决了现有技术回转窑冷却部件注水后容易造成窑体内壁变形，甚至爆裂的问题。

进一步地，相邻2个所述拱形装置3间距为5000mm-8000mm。一般所述窑体1内壁厚度为40mm，当设置有所述拱形装置，且相邻2个所述拱形装置3间距为5000mm-8000mm时，所述窑体1内壁厚度无需约等于40mm，仅需要大于等于4mm即可满足要求，优选地，所述窑体1内壁厚度为4m。

进一步地，所述窑体1内壁上设置有若干个凸起部件4。所述内部凸起部件4可阻碍物流移动，增加物流在所述窑体1内的时间，提高其冷却时间。

进一步地，所述凸起部件4为12个-16个。所述凸起部件4对称设置在所述窑体1内壁上，根据所述凸起部件4与所述窑体1内壁接触面积，可设置12个-16个所述凸起部件。

进一步地，所述窑体1为桶型结构。桶型结构的所述窑体1可以保证内壁受力均匀，物料传热效果均匀。