[实用新型]一种钢管矫直辊安装调节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管探伤检测设备中使用的钢管矫直装置；特别是涉及一种钢管矫直辊安装调节结构。

背景技术

钢管是一种广泛应用的重要的钢铁材料，在钢管生产过程中由于各种因素影响，钢管壁上常存在纵向裂纹、横向裂纹、折叠、分层等缺陷。如果钢管有缺陷就会在使用当中破裂引起事故，甚至造成严重后果，可能造成重大经济损失甚至人员伤亡，为此重要用途的钢管都需要有完善的无损检测设备，对钢管进行在线探伤。以保证出厂钢管的质量，现有探伤方式主要有超声波探伤和涡流探伤检验方法。现有的钢管探伤线，往往将超声探伤和涡流探伤作为单独的运行系统，但随着现在钢管检测要求的提高，常需要对其完成两种检测，这时就需要操作人员将经过一种探伤完成后的钢管下料，再转入下道探伤检测，存在工作重复、劳动强度大，检验运行周期长，效率不高的缺点，成为制约钢管探伤检测速度的一个因素。

现有的钢管探伤设备中，无论是进口设备还是国产设备，在自然管经轧制成型之后，才会进入探伤环节。由于轧制钢管表面不可避免的会存在运送、放置不当，及自身应力时效变形，或外部因素影响等，这些因素会导致在钢管探伤前再次发生变形，如不及时处理，变形的钢管会因直线度或表面质量不佳对于探伤效果产生影响，不能保证探伤的稳定性。 若不及时清理，会对探伤造成很大影响，在探伤过程中产生严重的干扰，甚至会产生误报甚至漏报的情况。

同时，超声波自动探伤装置，特别是在采用超声检测的钢管类零件的探伤工业领域有着广泛的应用，例如用于钢管类零件的自动探伤装置等。现有钢管在线超声探伤，一般采用探头水膜耦合的方法进行在线探伤。在对钢管进行自动超声探伤的时候，一般是将探头用一定的机械机构压附于钢管外表面一定距离处，通过调整探头架上的调节系统使探头与钢管之间留有一定的间隙，并充水形成耦合水膜，依靠超声发射进行探伤。在实际自动探伤过程中，由于钢管在检测的传动过程中，已有的超声波自动探伤装置的探头通常是直接固定在探头支架上的，且探头支架与探伤水箱固定连接，因为钢管型号较多，探头固定设置，无法满足各种不同型号钢管的探伤需求。同时钢管探伤过程中，遇到钢管缺陷位置通过时，容易和探头触碰导致探头的振动和翘转，从而造成缺陷信号幅值的变化，如果不能及时调节，也会影响探伤的可靠性和准确性。对于涡流探伤也存在相同的问题。

为了解决上述问题，申请人考虑在钢管探伤装置进料端设置钢管进料矫直装置，钢管进料矫直装置包括一个矫直箱，矫直箱包括竖向设置的位于钢管运动路径左右方向的两块侧板和位于钢管运动路径方向的两块端板，两块侧板和两块端板围成矩形框架且固定在底板上，还包括成对设置的矫直辊，每对矫直辊分别设置在两块侧板内侧面上，矫直辊周向表面为中部内凹的弧形，每对矫直辊中两个矫直辊布置于钢管运动路径的左右方向两侧，其特点在于，两个矫直辊的轴心线沿钢管运动方向上下错位倾斜设置，使得两个矫直辊各自和钢管表面形成两条对称的螺旋线接触。

这样，先对钢管进行矫直后再进料进行探伤，可以更好地避免，钢管因自身变形导致直线度或表面质量不佳对于探伤效果产生的影响，提高探伤的精确度和可靠性。其中钢管前进过程中和矫直辊形成两条对称的螺旋线接触实现矫直，故只需一对矫直辊即可实现钢管一段长度方向上的矫直，且受力平衡、结构简单且矫直效果好。

但该钢管进料矫直装置中，还需要进一步考虑怎样方便矫直辊的安装和调节，以适应不同的钢管型号，以及提高矫直效果的问题，使其能够更好地提高后续探伤效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够方便矫直辊的安装和调节，以适应不同的钢管型号，提高矫直效果的钢管矫直辊安装调节结构，使其能够更好地提高后续钢管探伤效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管矫直辊安装调节结构，包括用于安装矫直辊的矫直辊底板，矫直辊底板安装在矫直箱侧板内侧面，其特征在于，矫直辊底板上设置有相对的两段调节用弧形孔，两段调节用弧形孔基于同一圆心设置且该圆心位置水平正对该矫直辊底板上矫直辊中心位置设置，侧板上分别对应两段调节用弧形孔设置有螺栓穿出调节用弧形孔并依靠螺母实现固定。