[实用新型]用于磨煤机的管路结构和密封风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体而言，涉及一种用于磨煤机的管路结构和密封风系统。

背景技术

磨煤机是火力发电采用的主要设备之一，磨煤机需要配套建设密封风系统。密封风系统的作用是给正压运行的磨煤机的相关部件提供高于磨煤机运行压力的空气，以确保磨煤机内的煤粉及热空气不泄露到外部环境或者进入运动部件的动静间隙中。

如图1所示，密封风系统包括密封风机30’和与密封风机30’连接的管路结构，通过管路结构将空气输送到多个磨煤机的磨辊、拉杆和机座等部位。

密封风系统的密封风机30’采用一用一备的形式。受燃料市场不稳定因素的影响，市场煤价走高时，火电厂多采用低热值的劣质煤来控制燃料成本，煤质偏离设计值会导致密封风系统的运行方式发生变化，当开启的磨煤机数量不变时，可能存在单台密封风机30’无法满足风量需求的情况。为了满足风量需求，需要两台密封风机30’并联使用。因此，管路结构包括与两台密封风机一一对应连接的两条连接管路20’，两条连接管路20’均与管路结构的主管路10’连接。

现有技术中，两个连接管路20’相对于主管路10’的中心线对称设置形成U形结构，且两个连接管路20’相互连通。当两台密封风机30’并联使用时，从两个连接管路20’进入主管路10’的气流在连接管路20’与主管路10’的连接处相向流动，在连接管路20’与主管路10’的连接处产生较大的涡流，涡流导致管路结构上的压力损失较大，磨煤机入口处压力不足，不足以克服磨煤机内部的压力，影响磨煤机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于磨煤机的管路结构和密封风系统，以解决现有技术中连接管路与主管路的连接处压力损失大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于磨煤机的管路结构，管路结构包括：主管路；多个连接管路，多个连接管路与多个密封风机一一对应连接，各连接管路均包括第一弯曲管段，各连接管路通过第一弯曲管段与主管路连接，各第一弯曲管段均向第一方向凸出。

进一步地，第一弯曲管段的轴线为圆弧曲线。

进一步地，构成各第一弯曲管段的轴线的各圆弧曲线的半径相同，在第一弯曲管段与主管路的连接处，第一弯曲管段的轴线与主管路的轴线相切。

进一步地，多个连接管路的轴线与主管路的轴线均在同一平面内。

进一步地，多个连接管路的轴线和主管路的轴线所在的平面与竖直平面之间具有夹角α。

进一步地，主管路具有与主管路的内部通孔连通的多个入口，多个入口间隔设置，多个连接管路与多个入口一一对应连接。

进一步地，各连接管路均包括与第一弯曲管段的远离主管路的一端连接的第一直管段，多个第一直管段的轴线平行。

进一步地，管路结构还包括：多个分支管路，多个分支管路间隔设置且均与主管路连接；多个末端管路，多个末端管路的一端与多个分支管路一一对应连接，另一端与多个磨煤机一一对应连接；多个变径管路，各变径管路设置在各分支管路和对应的末端管路之间，末端管路通过变径管路与分支管路连接，变径管路的直径从与分支管路连接的一端至与末端管路连接的一端逐渐减小。

进一步地，末端管路包括第一管路，变径管路包括第一变径管，第一变径管的两端分别与分支管路和第一管路连接，第一管路包括第二弯曲管段，第二弯曲管段的轴线为圆弧曲线，构成第二弯曲管段的轴线的圆弧半径为R1，其中，3600mm≤R1≤4400mm。

进一步地，末端管路还包括第二管路，变径管路还包括第二变径管，第二变径管的两端分别与分支管路和第二管路连接，第二管路包括第三弯曲管段，第三弯曲管段的轴线为圆弧曲线，构成第三弯曲管段的轴线的圆弧半径为R2，其中，360mm≤R2≤440mm。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种密封风系统，包括密封风机和与密封风机连接的管路结构，管路结构为前述的管路结构。

进一步地，密封风系统包括两台密封风机，管路结构包括两个连接管路，两个连接管路与两台密封风机一一对应连接。

应用本实用新型的技术方案，各连接管路通过第一弯曲管段与主管路连接，且各第一弯曲管段均向第一方向凸出。这样，从各第一弯曲管段进入主管路的气流的流动方向大致相同，多股气流不存在相向流动，可以避免在连接管路与主管路的连接处产生涡流，从而减小连接管路与主管路的连接处的压力损失，提高磨煤机的入口压力。

附图说明