[实用新型]一种传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器有效
申请号: | 201721071232.1 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN207133467U | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 辛建科;吕超群;刘小旦;刘明慧;徐佳济;胥晓 | 申请(专利权)人: | 杭州航天电子技术有限公司 |
主分类号: | G02B6/38 | 分类号: | G02B6/38 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心11009 | 代理人: | 范晓毅 |
地址: | 310051 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 传输 传感 信号 大芯径单芯 光纤 连接器 | ||
技术领域
本实用新型涉及光纤传感器领域,尤其涉及一种传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器。
背景技术
光纤传感器件本质是种可以独自完成传感测量的光敏感元件。光在光纤中传输时,光波的一些物理特性会被调制,通过对调制后的光进行检测,能够通过检测到的信息感知外界环境的变化。相比于传统的电类传感器件,它有诸多优势,如不受电磁干扰、体积小、质量轻、电绝缘性好、能同时传输大量的信息、良好的传光性能、频带宽等。大多数光纤传感器目前采用的均是小芯径玻璃光纤,主要的问题:光功率耦合效率低、光纤成本高、恶劣环境适应性不高,对光纤传感系统在众多领域应用有限制作用,为此,一种耦合效率高,结构简单,具备环境适应性的光纤连接器成为光纤传感系统提升的必然需求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供了一种传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器,使得结构简单、耦合效率高且密封性好。
本实用新型目的通过以下技术方案予以实现:一种传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器,包括:光纤连接器插头和光纤连接器插座;其中,光纤连接器插头包括防水护套、紧固螺母、保持夹、套筒、卡紧组件、连接环、压套、尾座压套、插头壳体、插芯底座和金属插芯;其中,所述金属插芯嵌设于所述插芯底座;所述尾座压套套设于所述插芯底座的一端;所述压套套设于所述尾座压套的一端;所述套筒套设于所述尾座压套和所述压套并与所述插芯底座相压接;所述插头壳体套设于所述插芯底座和所述套筒;所述保持夹嵌设于所述插头壳体;所述紧固螺母与所述保持夹螺纹连接;所述连接环套设于所述插头壳体;所述卡紧组件套设于所述插头壳体并与位于所述连接环内;所述防水护套与所述插头壳体相连接,紧固螺母和保持夹位于所述防水护套内;所述连接环与光纤连接器插座相连接。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,所述卡紧组件包括静棘轮、动棘轮和波形簧片;其中,动棘轮和波形簧片均套设于静棘轮的突出部;静棘轮的突出部与所述连接环的一端面相压接;波形簧片的一端与所述连接环的一端面相压接;动棘轮的一端与波形簧片的另一端相压接;静棘轮套设于插头壳体开设的环形槽内。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,所述光纤连接器插座包括插座壳体和螺母;其中,插头壳体嵌设于插座壳体;插座壳体的外壁与连接环的内壁螺纹连接;螺母与插座壳体螺纹连接。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,还包括:第一O型圈;其中,所述第一O型圈套设于所述插头壳体;所述第一O型圈位于插座壳体与所述插头壳体之间。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,所述保持夹包括连接部和若干个固定爪;其中,若干个固定爪设置于连接部的尾部。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,若干个固定爪沿连接部的周向均匀分布。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,所述防水护套的一端面上开设有注胶口,其中,从注胶口灌注硫化胶。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,还包括:第二O型圈;其中,插座壳体的凸出部开设有环形槽,第二O型圈设置于环形槽内。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,所述固定爪的数量为8-10个。
上述传输传感信号的大芯径单芯光纤连接器中,所述固定爪的数量为8个。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
本实用新型的光纤连接器与传统的端接石英光纤的光纤连接器不同,该光纤连接器用于端接塑料光纤,塑料光纤的直径和数值孔径比石英光纤大,对光源的耦合效率更高,并且可挠性好,易于在狭窄的空间内铺设,该连接器尤其适用于建筑物、飞行器、车辆和船舶内部的传感控制网络;本实用新型的光纤连接器通过三层扣压结构端接光缆,紧固可靠,抗拉力可达500N;本实用新型的壳体间采用三头螺纹锁紧机构连接,具有快速连接,操作方便,锁紧可靠的优点;本实用新型端接光缆后光纤连接器尾部采用冷硫化方式制作防水密封层配合采用O型圈密封,具有很好的防水性能,可耐水压0.5Mpa。
附图说明
图1为本实用新型的光纤连接器插头结构示意图;
图1-1为本实用新型的静棘轮、动棘轮和波形簧片相连接的示意图;
图2为本实用新型的光纤连接器插座结构示意图;
图3为本实用新型的光纤连接器端接光缆示意图;
图4为本实用新型的光纤连接器插头冷硫化制作密封层示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
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