[实用新型]一种用于安装电池的塑胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶领域，更具体地说是指一种用于安装电池的塑胶结构。

背景技术

目前，现有用于安装电池的密封结构，大部分是体积大、占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于安装电池的塑胶结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于安装电池的塑胶结构，包括上壳及与所述上壳联接的下壳；所述上壳设有若干个蜂孔，所述下壳对应所述蜂孔的位置设有通孔；所述上壳与下壳之间形成用于安装电池的腔体。

其进一步技术方案为：所述上壳的底部设有第一密封件，所述下壳设有容纳腔，所述容纳腔的底部设有第二密封件。

其进一步技术方案为：所述第一密封件设有与所述蜂孔对应的联接孔；所述第二密封件设有开口孔。

其进一步技术方案为：所述蜂孔和通孔均为圆形，且直径相同。

其进一步技术方案为：所述两个相邻蜂孔之间的壁厚为0.5mm。

其进一步技术方案为：所述上壳和下壳均设有出入水孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过上壳及与上壳联接的下壳；上壳设有若干个蜂孔，下壳对应蜂孔的位置设有通孔；上壳与下壳之间形成用于安装电池的腔体，两个相邻蜂孔之间的壁厚为0.5mm；使得相邻电池之间的距离缩小了，节省了空间；同时增加了电池与冷却液的接触面积，提高了冷却效果，且减少了冷却液的使用量，节约了成本，提高了经济效益。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型用于安装电池的塑胶结构的爆炸图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型用于安装电池的塑胶结构的加工方法流程图。

10 上壳11蜂孔

20 下壳21通孔

22 容纳腔30第一密封件

31 联接孔40第二密封件

41 开口孔50螺栓

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图4，所示的具体实施例，本实施例提供的一种用于安装电池的塑胶结构，包括上壳10及与上壳10联接的下壳20；上壳10设有若干个蜂孔11，下壳20对应蜂孔11的位置设有通孔21；上壳10与下壳20之间形成用于安装电池的腔体。

具体的，如图1至图3所示，上壳10的底部设有第一密封件30，下壳20设有容纳腔21，容纳腔21的底部设有第二密封件40。

其中，第一密封件30设有与蜂孔11对应的联接孔31；第二密封件40设有开口孔41。

其中，上壳10和下壳20采用螺栓联接；上壳10和下壳20用于固定电池，起到支撑和定位的作用；第一密封件30和第二密封件40起到密封和缓冲保护的作用。

其中，上壳10的底部设有用于插接第一密封件30的若干联接柱(图中未示出)。

优选地，蜂孔11和通孔21均为圆形，且直径相同。

优选地，两个相邻蜂孔11之间的壁厚为0.5mm，使得相邻电池之间的距离缩小了，节省了空间。

其中，上壳10和下壳20均设有出入水孔(图中未示出)。

如图4所示，本实用新型还公开了一种用于安装电池的塑胶结构的加工方法，包括以下步骤；

S1，制作模具；

S2，注塑成型出上壳、下壳和强脱成型出第一密封件、第二密封件。

其中，在步骤S1中，模具包括锋孔模腔和模芯；锋孔模腔的壁厚为0.5mm，模芯上设有若干个圆柱镶件。

优选地，锋孔模腔采用钢材质，模芯与锋孔模腔互相配合且进行封胶。

其中，模具包括上壳模具、下壳模具、第一密封件模具和第二密封件模具。

其中，步骤S2中，上壳和下壳均采用PA66-GF15材料，这种材料的流动性极差，注塑上壳和下壳时采用高模温和较高的射胶压力以成型若干个0.5mm壁厚的密封孔，突破0.5mm壁厚成型的注塑瓶颈，使之有效的生产。

其中，步骤S2中，第一密封件和第二密封件均采用TPE材料。

其中，在步骤S2之后，对上壳、下壳、第一密封件和第二密封件进行剪废料和剪水口。