[实用新型]超声波热熔焊接设备

说明书

本实用新型揭示了一种超声波热熔焊接设备，包括机架，所述机架上超声波组件以及加热组件，所述加热组件的底部与所述超声波组件连接，所述加热组件的顶部与一驱动所述加热组件移动的传动装置固接；所述机架的底端的基座上设有用于感应到产品位置的感应装置以及用于将所述感应到的产品限位的限位装置。本实用新型主要体现在：采用超声波组件和加热组件的结合使用，全程无死角，加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有加热方式中加热不透引起的易变形问题；能有效提升产品表面光洁度以及饱满度；加热组件以及超声波成型的结合使用，有效确保了产品拉力充足，避免因拉力不足易产生断裂的情况出现；超声波成型无拉丝，有效避免了产品拉丝现象。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，尤其涉及超声波热熔焊接设备。

背景技术

目前，现有工件的热熔焊接成型主要由以下几种方式。方式一，先平面预热，后停顿，再下压成型方式。该种方式具有如下不足：1、若工件的焊接条没有加热透，其成型时易产生变形和断裂；2、加工后的工件表面不光，易产生拉丝现象；3、成型后易出现不饱满的产品，造成产品缺陷；4、加热、热熔成型后的产品拉力不足，易断裂。方式二，先平面预热，再进行移位下压成型方式。方式二，先平面预热，再移位下压的方式，仍具有如下不足：1、若工件的焊接条没有加热透，其成型时易产生变形和断裂；2、工件的热熔部表面不光，易产生拉丝现象；3、加热、热熔成型后的产品拉力不足，易断裂。方式三，直接用超声波焊接成型，缺点是超声波只能适用于塑胶熔点180度以下的工件，而对于塑胶熔点为180度以上的工件没有办法实现。

除了上述采用加热模具先平面加热再采用热熔模具进行下压成型的两种加热成型方式，还有采用热气非接触式加热，先加热软化，后冷却再成形的方式。该种热气喷气加热方式除了加热热熔部的顶面，其周边也可以得到一定的预热，其在一定程度上提升了热熔部的加热均匀度，其更易加热熔透，在一定程度了解决了工件易变形、表面不光以及产品成形不饱满等问题。但其也存在自身的不足：其热气非接触式加热，加热速度慢，效率低，而且其热气喷气方式加热存在加热死角，影响加热和熔透效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种超声波热熔焊接设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种超声波热熔焊接设备，包括机架，所述机架上设有用于对产品发出固定频率的超声波并使其融化的超声波组件以及用以确保焊接时候温度达到熔点温度的加热组件，所述加热组件的底部与所述超声波组件连接，所述加热组件的顶部与一驱动所述加热组件移动的传动装置固接；所述机架的底端还设有一基座，所述基座上设有用于感应到产品位置的感应装置以及用于将所述感应到的产品限位的限位装置。

优选的，所述限位装置至少包括设置在所述基座的四周、用以将产品限位的限位块，所述限位块的内侧设有用于将产品卡止的限位槽。

优选的，所述超声波组件至少包括用以发出固定频率的超声波发振头以及设置在所述底座上用以接收所述超声波发振头发出的超声波的超声波接收器。

优选的，所述超声波发振头由钛合金材质制成。

优选的，所述机架上还设有用以将经所述超声波组件和加热组件加工完成后的产品进行降温的降温装置，所述降温装置的出气口介于所述超声波组件与所述加热组件之间。

优选的，所述传动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述加热组件固接。

优选的，所述机架上还设有用于显示所述超声波组件各项参数的人机交互装置。

优选的，所述产品为高温、难熔或加化纤的模塑材质，其熔点温度高于180摄氏度。