[实用新型]使用机械方式去除金属板表面涂层设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种使用机械方式去除金属板表面涂层的设备，属于机械加工制造领域。

背景技术

在汽车工业中，激光拼焊已经成为一种通用技术，在使用激光拼焊的过程中发现，焊接带有铝硅涂层的板料时，由于涂层中含有铝硅元素会渗入融化后的焊缝中，对焊缝强度有很大影响，为了减小这种影响，就需要在激光拼焊前去除涉及到焊接的一部分铝硅涂层，去除深度在0.04mm-0.10mm。

在使用机械方式去除铝硅涂层的工艺之前，汽车行业普遍使用的是使用激光法去除涂层，即：使用激光将铝硅涂层融化，并使用高压空气将融化后的金属吹走。这种方法的缺点：1、造价高，使用大功率激光发射器的专机制造成本较高，价格昂贵。2、表面精度差，利用金属融化的方法不可避免留有金属流动的痕迹，影响表面精度。3、表面氧化，由于使用的高温灼烧，激光去除后表面已经氧化，颜色为黑色，影响美观。4、去除不彻底，表面金属熔化后会和下面的金属形成新的混合层，很难完全去除涂层。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用机械方式去除金属板表面涂层的设备，使用高速旋转的铣刀在金属板表面运动切削去掉所需厚度的金属材料，同时配合高精度检测装置保证切削厚度的一致性，在彻底去除涂层的基础上可以达到较高的表面切削质量和较高的表面外观质量。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种使用机械方式去除金属板表面涂层的设备，工作平台一侧固定连接有支撑板，工作平台上端面设有工位，工位上方设有气动夹具，气动夹具一侧设有安装铣刀的主轴，主轴一侧设有吸尘装置，另一侧设有风冷喷嘴，铣刀两侧设有激光测距仪，铣刀下方设有可调整的升降块，可调整的升降块位于工作平台一侧。利用铣刀切削板料表面切削深度0.04-0.08mm，切削宽度为0.5-1.5mm，切削深度和宽度可调，切削速度快，表面精度高的优点；测量采用激光位移传感器，通过对比机加前后的检测数据，判断切削深度是否在合格范围内。

所述的支撑板与工作平台的上端面水平，支撑板上设有牛眼轴承。

所述的工位侧端面设有侧导向块。

所述的工位为两个，每个工位对应设置有气动夹具。

本实用新型带来的有益效果为：采用机械加工的方式，明显提高了产品质量和外观，降低了设备采购成本，去掉了高温灼烧的工艺，不产生有害气体，去除了环保上的危害。

附图说明

图1为一种使用机械方式去除金属板表面涂层的设备的结构示意图。

图2为激光测距仪在铣刀两侧的分布图。

其中，1-工作平台，2-支撑板，3-工位，4-气动夹具，5- 升降块，6-主轴，7-吸尘装置，8-风冷喷嘴，9-铣刀，10-激光测距仪，11-牛眼轴承，12-侧导向块，13-工件。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种使用机械方式去除金属板表面涂层的设备，工作平台1一侧固定连接有支撑板2，工作平台1上端面设有工位3，工位3上方设有气动夹具4，气动夹具4一侧设有安装铣刀9的主轴6，主轴一侧设有吸尘装置7，另一侧设有风冷喷嘴8，铣刀9两侧设有激光测距仪10，铣刀9下方设有可调整的升降块5，可调整的升降块5位于工作平台1一侧。

所述的支撑板2与工作平台1的上端面水平，支撑板2上设有牛眼轴承11。

所述的工位3侧端面设有侧导向块12。

所述的工位3为两个，每个工位3对应设置有气动夹具4。

工件由两个工人手动送入到工作平台1的工位3上，为防止工件推送过程中划伤表面，特采用牛眼轴承作为工件支撑面。在工作平台上布置有侧导向块12，沿该侧导向块12将工件送入，直至工件前端撞上升降块5。然后气动夹具4向下夹紧工件，夹紧后升降块5下落到工作平台内。

根据工件的宽度不同，也可以将工作平台布置为两个工位。两个工位采用不同的夹紧机构。

由于工件材料为钢板，而且切削深度≤0.1mm，因此切屑为细小粉末。采用压缩空气直接对机加部位进行吹气，在另一侧采用工业吸尘器进行切屑收集。

两个激光测距仪分别安装于铣刀两侧，前侧的用于测量加工前板料的厚度，后侧的用于测量加工后板料的厚度，通过计算可得出板料切削的一致性曲线，当一致性在一定范围之内时，可判断加工后的板料为合格品。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。