[实用新型]一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统，包括由下向上依次设置的高炉基础、耐热混凝土、耐热水泥砂浆、炉底封板和密封板，在所述的炉底封板与所述的密封板之间填充有碳素捣打料，在所述的耐热水泥砂浆内部设置有工字钢，所述的碳素捣打料和所述的密封板均位于炉体内侧，在所述的碳素捣打料内侧设置有呈环状的通孔，在所述的通孔内侧设置有呈环状的冷却水管，所述的冷却水管为由外向内直径逐渐减小的数个，相邻所述的冷却水管相互连接，在所述的炉体外侧设置有压板，所述的压板下端固定连接在所述的高炉基础上，本实用新型能够用于改善现有的高炉炉底温度控制的问题，同时改善现有的高炉炉底封板容易翘曲的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸石加工领域，具体来说，是指一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统。

背景技术

高炉熔渣生产铸石主要是通过使高炉熔渣温度保持高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池中，加入相应改质剂和着色剂，搅拌均匀；熔渣通过渣口进入模具中进行模铸成型或进入铸箱中进行无定型模铸处理；脱模后的产品进入保温箱，喷涂釉质材料进行表面着色处理，在保温箱中逐步冷却至室温得到成型的产品；成型的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，适合大规模生产，并且具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。在对炉底温度进行控制时，主要是通过在炉底设置冷却水管，通入冷却水实现炉底热交换，继而实现炉底温度控制。由于现有的高炉炉底容易出现翘曲，非常容易损坏冷却水管，造成温度控制受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统，用于改善现有的高炉炉底温度控制的问题，同时改善现有的高炉炉底封板容易翘曲的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统，包括由下向上依次设置的高炉基础、耐热混凝土、耐热水泥砂浆、炉底封板和密封板，在所述的炉底封板与所述的密封板之间填充有碳素捣打料，在所述的耐热水泥砂浆内部设置有工字钢，所述的碳素捣打料和所述的密封板均位于炉体内侧，在所述的碳素捣打料内侧设置有呈环状的通孔，在所述的通孔内侧设置有呈环状的冷却水管，所述的冷却水管为由外向内直径逐渐减小的数个，相邻所述的冷却水管相互连接，在所述的炉体外侧设置有压板，所述的压板下端固定连接在所述的高炉基础上，所述的压板上端向所述的炉体外壁方向弯折并抵在所述的炉体上，所述的压板压合在所述的炉底封板上端面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置在碳素捣打料内部的呈环状的冷却水管，能够通过冷却水管向炉底输入冷却水，实现炉底温度控制，能够方便在碳素捣打料内部由外向内逐渐设置多组冷却水管，使碳素捣打料填充在冷却水管外部空腔内，具有良好的导热性能，同时可以通过管道连通最外部的冷却水管，即可实现冷却水管的冷却液流动，相应的可以减少现有的冷却管道需要在炉体表面设置大量用于铺设冷却管道的通孔的弊端，能够减少对炉体表面的损坏，进而避免炉体耐压强度受影响的问题；

2.本实用新型通过采用设置在炉体外侧的压板结构，从外侧压合在炉底封板上，进而能够从外侧对炉底封板进行固定，避免炉底封板产生翘曲；

3.本实用新型通过设置在耐热水泥砂浆内侧的工字钢，能够使其支撑在炉底封板下方，相比现有结构，能够起到防止炉底封板底部变形的效果，进而避免炉底封边底部结构产生变形，避免炉底封板产生翘曲变形。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的高炉基础上预埋有螺杆，所述的螺杆末端贯穿所述的压板下端并通过螺母固定。通过采用预埋螺杆结构，能够方便压板的安装，使压板底部直接挂接在螺杆上，采用螺母即可实现固定，使压板拆装更加方便。