[实用新型]一种用于管片模具芯棒的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管片制备装置，具体涉及一种用于管片模具芯棒的定位装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。

如公告号为CN203335090U的专利，该专利公开了一种盾构管片，包括至少一个衬砌环，所述衬砌环之间用纵向螺栓连接，所述衬砌环包括封顶块、至少一块邻接块和至少一块标准块，所述封顶块、邻接块和标准块之间用环向螺栓连接。

在隧道管片模具的制造过程中，常采用带弧度的定位芯棒来形成安装孔，安装孔用于安装环向螺栓。由于定位芯棒的外形为带弧度的圆柱形，因此在安装过程中若发生旋转，则定位芯棒的安装位置会出现偏差，则会导致形成的安装孔无法穿入环向螺栓。导致由该模具制造的预制混凝土管片无法进行正常的拼装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管片模具芯棒的定位装置，使芯棒安装稳定，减小了安装孔出现偏差导致管片无法正常拼装的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于管片模具芯棒的定位装置，包括沿竖直方向设置的侧板和沿水平方向设置的底板，所述侧板上穿设有呈弧形设置的芯棒，所述底板上固定有开设有嵌孔的底座，所述芯棒一端嵌设于嵌孔内，所述芯棒外壁沿其径向固设有限位块，所述侧板背对底板一侧固设有限位座，所述限位座上开设有连通限位座两侧的限位槽，所述限位块嵌设于限位槽内，且所述限位块抵接于侧板背对底板一侧。

通过采用上述技术方案，在安装芯棒时只需将芯棒一端嵌设到底座内即可，此时限位块嵌设于限位槽内。限位槽对限位块的限位力和底座对芯棒的限位力，可防止芯棒转动，从而防止由于芯棒转动导致生成的安装孔偏移，导致管片无法正常拼装。

本实用新型的进一步设置为：所述侧板外壁设有安装板，所述安装板设有两块且分别位于芯棒两侧，所述安装板上可拆卸连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于芯棒背对底座一端。

通过采用上述技术方案，固定螺栓使芯棒相对安装板沿其轴向固定，即可防止浇注时，由于芯棒沿其轴向运动而导致安装孔深度不够，最终导致管片无法正常拼装。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板包括开设有通孔的板体和固定焊接于板体的固定螺母，所述固定螺母和通孔呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，在减小板体厚度的前提下，依旧可以通过固定螺母使固定螺栓受到足够的固定力，使固定螺栓可稳定的固定芯棒。

本实用新型的进一步设置为：所述固定螺栓背对芯棒一端螺纹连接有施力杆，所述施力杆沿固定螺栓径向设置。

通过采用上述技术方案，在需拧紧或拧松固定螺栓时，看通过施力杆对其施力，加长了力臂，从而可更轻松的转动固定螺栓。在调节完毕后可拧下施力杆，减小在浇注过程中由于对固定螺栓误操作导致其松动的概率。确保了芯棒在管片浇注过程中的稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板背对侧板一端固定设有转动销，所述连接板一端转动连接于转动销，所述连接板另一端开设有用于嵌设另一个转动销的嵌槽，所述嵌槽连通连接板下端面。

通过采用上述技术方案，在脱模时，拧下固定螺栓，然后转动连接板直接拔出芯棒即可，使管片脱模更方便。安装时同理，只需插入芯棒，转动连接板，使转动销嵌设到嵌槽内，然后拧紧固定螺栓即可。

本实用新型的进一步设置为：所述转动销背对安装板一端固设有限位柱，所述限位柱半径大于转动销，且所述限位柱抵接于连接板。

通过采用上述技术方案，限位柱可防止连接板离开转动销，使连接板一直可稳定转动连接于转动销。

本实用新型的进一步设置为：所述芯棒背对底座一端外壁转动连接有吊环，所述吊环内径大于转动销直径。

通过采用上述技术方案，在不需使用芯棒时，可通过吊环将其挂设在转动销上。减小了在不使用芯棒时，乱丢芯棒导致芯棒丢失情况发生的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述底座相对侧板一侧朝上呈倾斜设置，所述底座背对侧板一侧呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，从而减小了管片脱模时底座对其沿竖直方向的阻力，方便了管片的脱模。

本实用新型具有以下优点：

1、使芯棒可在管片浇注时相对底板固定，减小了安装孔偏移导致管片无法正常安装的概率；