[实用新型]光纤研磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤加工设备，特别涉及一种光纤研磨夹具。

背景技术

随着光纤技术的迅猛发展，光纤作为光路传输的载体，在传输和控制过程中需要连接到各种控制装置，因此光路传输在现代通讯中占有重要地位。由于光信号传输要求的精确性，对光纤连接的端面也有很高的质量要求标准，光纤连接的端面在生产制作时通常需要经过去胶、清洗、多道研磨工序才能完成，而完成这些工作中的研磨工序就需要利用夹具将光纤连接的端面夹持并放置在光纤研磨机上进行研磨。

如图1所示，现有的光纤研磨夹具包括盘体1及与盘体1连接的定位块01，盘体1上设有多个插芯孔02供光纤接头的插芯插入，并通过定位块01来固定插芯。然而，传统的定位块01同时控制多个插芯孔02内的插芯，因此需要给盘体1预留一定的空间来安装定位块01，使得盘体1不能容纳更多的定位块01，导致在一次加工过程中加工光纤接头的插芯的数量有限，不能一次性加工较多的插芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光纤研磨夹具，该夹具增设了夹持工位，提高了研磨加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光纤研磨夹具，包括盘体，所述盘体的端面上在沿其圆周方向上均布设有贯穿于盘体厚度的若干个安装位，所述盘体的侧壁上设有用于将光纤插芯固定在安装位内的固定件，所述固定件与安装位一一对应。

通过采用上述技术方案，将光纤插芯插进安装位内，利用固定件对光纤插芯进行固定，每个安装位均对应有一个固定件，现有技术中的定位块体积较大，在盘体上安装的定位块的数量有限，所以现有技术中盘体所固定的光纤插芯的个数有限，而本实用新型的夹具中，在每个安装位附近均对应有体积较小的固定件，盘体上可以增设安装位，并且每个安装位均对应有固定件，显著提高了夹具的加工效率以及对安装位调节的灵活方便性。

本实用新型进一步设置为：所述盘体上同心设有圆孔，所述盘体上在安装位与圆孔之间设有让位凹槽。

通过采用上述技术方案，将若干个光纤插芯固定在安装位内，夹具在光纤研磨机上高速地旋转研磨，研磨过程中会产生较剧烈的摩擦，光纤插芯受热发生微小膨胀，让位凹槽提供了供光纤插芯发生微小变形的空间，使得光纤插芯在研磨后，能够容易地从安装位上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述安装位为水滴形通孔，所述安装位上的圆弧端靠近固定件设置，所述安装位上的尖端与让位凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，固定件靠近安装位上的圆弧端设置，表明固定件与光纤插芯的接触面积较大，固定件将光纤插芯推向安装位的尖端方向，安装位上的尖端对光纤插芯起到聚拢作用，有利于提高光纤插芯的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺栓，所述盘体的侧壁上开设有与安装位相连通的螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔并抵接在光纤插芯的侧壁上。

通过采用上述技术方案，螺栓螺纹配合在螺纹孔内，且螺栓穿过螺纹孔并抵接在光纤插芯的侧壁上，从而实现将光纤插芯固定在安装位上，固定件的结构简单，体积小巧，符合占用空间小的实际需求。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓在与光纤插芯相抵接的一端设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，将防滑垫设置在螺栓的侧壁上，有利于增大螺栓侧壁上的摩擦力，当螺栓抵接在光纤插芯的侧壁上时，防滑垫与光纤插芯的侧壁直接接触，减小了螺栓与光纤插芯之间发生滑移，进一步提高了固定件与光纤插芯之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装位内在靠近让位凹槽的内壁上设有定位孔，所述定位孔内设有延伸向安装位内的弹性杆，光纤插芯插进定位孔内时，所述弹性杆缩回定位孔内。

通过采用上述技术方案，弹性杆设置在固定件的相对方向上，当光纤插芯安装在安装位内后，利用固定件对光纤插芯进行紧固，同时光纤插芯将弹性杆挤压回定位孔内，压缩的弹性杆进一步提高了光纤插芯在安装位内的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔内设有弹簧，所述弹簧的一端固定在定位孔的内壁上、另一端连接在弹性杆远离安装位的一端。

通过采用上述技术方案，在弹性杆远离光纤插芯的一端设置弹簧，弹簧在自然伸长状态下，弹性杆延伸出定位孔内，当光纤插芯插进安装位内时，将弹性杆挤压回定位孔内，此时弹簧发生压缩；当将光纤插芯从安装位内拆卸下来后，弹簧自动复位，弹性杆再次伸出定位孔，弹簧具有来源广泛，成本低廉的优点。

本实用新型进一步设置为：还包括限位螺母，所述限位螺母螺纹旋紧在螺栓留在盘体外的圆周壁并与盘体的侧壁相抵接。