[实用新型]一种多功能脱硫除尘节能设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种多功能脱硫除尘节能设备，属于脱硫除尘节能设备制造技术领域。

背景技术

目前市场及各单位的食堂、餐厅、饮食加工单位、宾馆和各大中学校、企业使用的各类炉具，特别是采用固体燃料的炉具，均采用直排，严重影响环境卫生，同时能耗比较高，严重制约环境卫生的好转及健康发展。脱硫除尘装置分干式和湿式二类，现有的湿式脱硫除尘装置除尘效率高，但处理烟气时，烟气湿度增大，温降较大，处理后的烟气在塔顶出口处排出时湿度很高，一般情况下基本饱和，而温度相对较低，一般在60℃左右，此种烟气经过烟道的再次降温，在风机上出现结露现象，造成风机叶轮的积灰，并产生腐蚀，使风机产生振动。

现有技术公开申请号为CN200920125462.0的一种多功能脱硫除尘节能设备，属于脱硫除尘装置，在保温箱(2)中装有碱液(15)，pH值8-12，保温箱上设吸烟口(7)，在吸烟口的下部保温箱中设置一套热交换器(6)，热交换器一端是自来水进水管(14)，另一端是热水出水管(12)，保温箱上方设排烟吸口(8)，下大上小，形成三角形，风机(11)吸口与吸口(8)通过橡胶管(9)连接，风机(11)出口与排烟管(10)相接，挡水密封板(13)设置于碱液(15)中一定的深度，本实用新型主要是解决小型炉灶的脱硫除尘及节能减排问题，运行中可将排烟热量的80%回收使用，通过热交换器可将热量交换出清洁热水供生活用水，可达到无成本及有利润运行，尽快回收投资。具有占地面积小，结构紧凑、安全、卫生、环保和经济实惠等特点，适于各类炉灶上使用。但是，现有技术在进行对烟气进行脱硫除尘的过程中，无法在相对低压的情况下有效去除气体中无用的固体颗粒及液滴，以达到气固液分离的效果，可能造成设备除尘效率低下、除尘效果不佳等后果，实用性能不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能脱硫除尘节能设备，以解决现有技术在进行对烟气进行脱硫除尘的过程中，无法在相对低压的情况下有效去除气体中无用的固体颗粒及液滴，以达到气固液分离的效果，可能造成设备除尘效率低下、除尘效果不佳等后果，实用性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能脱硫除尘节能设备，其结构包括主支撑架、动力传动装置、脱硫筒、陶瓷多管除尘器、环形水管、锅碱罐、旋风分离器、自动化控制器、除臭筒，所述通过电连接于主支撑架的内侧表面，所述脱硫筒垂直连接于主支撑架的上端表面左部，所述陶瓷多管除尘器活动连接于脱硫筒的前端，所述陶瓷多管除尘器垂直连接于主支撑架的上端表面前部，所述环形水管活动贯穿于脱硫筒的右端表面，所述环形水管的另一端表面活动连接于旋风分离器的左端表面，所述锅碱罐活动连接于环形水管的右端，所述旋风分离器由气体分离室、上部连接法兰、固定连接孔、分离器入口、下部连接法兰、排出口组成，所述上部连接法兰固定焊接于气体分离室的上端表面，所述固定连接孔均匀等距嵌入于上部连接法兰的上端表面，所述分离器入口垂直连接于气体分离室的左端表面上部，所述下部连接法兰固定焊接于气体分离室的下端表面，所述排出口贯穿于气体分离室的左端表面下部，所述旋风分离器通过分离器入口与环形水管相连接，所述自动化控制器垂直连接于主支撑架的上端表面右部，所述除臭筒固定焊接于主支撑架的内侧表面。

进一步的，所述自动化控制器的前端表面通过电连接有压力表，所述自动化控制器的前端表面通过键槽活动连接有调节旋键。

进一步的，所述压力表的数量为2个，它们分别固定连接于自动化控制器的前端表面左、右部。

进一步的，所述动力传动装置、自动化控制器之间通过电连接。

进一步的，所述上部连接法兰、下部连接法兰之间呈互相平行的状态。

进一步的，所述脱硫筒、陶瓷多管除尘器、旋风分离器之间呈互相平行的状态，所述陶瓷多管除尘器的形状为中空的圆柱体，其内径为250-350mm。

进一步的，所述环形水管的形状为中空的圆柱体，其与锅碱罐之间呈互相垂直的状态，所述环形水管的内径为50-65mm。

有益效果

本实用新型提供一种多功能脱硫除尘节能设备的方案，通过设有旋风分离器，在进行对烟气进行脱硫除尘的过程中，可以在相对低压的情况下有效去除气体中无用的固体颗粒及液滴，以达到气固液分离的效果，保证了设备的除尘效率和除尘效果，降低了设备的维修率，有效提高了设备的实用性能。

附图说明