[实用新型]一种密封型板翅换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别是一种密封型板翅换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。其主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率、回收利用余热、废热和低位热能的主要设备之一。

现有板翅式换热器大多采用换热器芯体加焊安装板制作而成，密封性能不高，防尘防风效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封型板翅换热器。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种密封型板翅换热器，它包括上壳体、换热芯体及下壳体；所述的上壳体及下壳体中部分别设有容置腔，换热芯体固定于上壳体与下壳体夹合后的容置腔内；所述的换热芯体为上下两层结构，上层是在翅片的两端固定有上集流管，两个上集流管通过布置于翅片两侧的扁管连通，下层是在翅片的两端固定有下集流管，两个下集流管通过布置于翅片两侧的扁管连通；同一端的上集流管与下集流管相互连通，一端的上集流管和下集流管上分别安装有进水嘴和出水嘴。

作为本方案的进一步优化，所述的上壳体及下壳体位于容置腔的外侧分别设有通风窗口。

本实用新型一种密封型板翅换热器，与现有技术比较，具有如下优点：一是上、下壳体分别与系统产品风道密封连接时，可以避免换热器出现漏气的现象，从而使得整个密封型翅片换热器的密封性能大大提高，适合在一些产品密封要求且发热量较大的环境中使用。二是在换热器的内部形成一完整流道，避免换热器外壳会出现漏水现象。三是所有物料均采用模具成型，尺寸精度高，一致性好，便于后续的安装和焊接。四是所有物料表层均涂覆有便于钎焊的焊接材料，使用专用工装夹具将所有物料依次安装在夹具上即可形成完成的换热芯体,再将换热芯体通过连续式钎焊炉焊接，换热芯体即可一次过炉焊接成型，一次性过炉焊接的换热芯体可耐压2MPa气压而不漏，其可靠性高，实用性好，从而确保该换热器水侧完全密封不漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分拆结构示意图；

图3为本实用新型中换热芯体2结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种密封型板翅换热器，它包括上壳体1、换热芯体2及下壳体3；

所述的上壳体1及下壳体3中部分别设有容置腔7，换热芯体2固定于上壳体1与下壳体3夹合后的容置腔7内；所述的上壳体1及下壳体3位于容置腔7的外侧分别设有通风窗口6。通风窗口作为整个换热芯体的风侧。具体的，通风孔的设置利于产品产生的热量散发到上、下壳体内包裹的换热芯体2上，而连接螺孔的设置则方便通过紧固件将上壳体1和下壳体2与系统风道安装连接，紧固件一般可采用螺钉、螺栓等。由于上、下壳体分别与系统产品风道密封连接时，可以避免换热器出现漏气的现象，从而使得整个密封型翅片换热器的密封性能大大提高，适合在一些产品密封要求且发热量较大的环境中使用。

所述的换热芯体2为上下两层结构，上层是在翅片204的两端固定有上集流管201，两个上集流管201通过布置于翅片204两侧的扁管203连通，下层是在翅片204的两端固定有下集流管202，两个下集流管202通过布置于翅片204两侧的扁管203连通；同一端的上集流管201与下集流管202相互连通，一端的上集流管201和下集流管202上分别安装有进水嘴4和出水嘴5。该结构可以确保从进水嘴4进水流到一端的上集流管201，再通过扁管203进入另一端的上集流管201，再由上集流管201注入下集流管202，再经扁管203回到另一端的下集流管202，最后经出水嘴5流出水时，在换热器的内部形成一完整流道，避免换热器外壳会出现漏水现象。

以上所有物料均采用模具成型，尺寸精度高，一致性好，便于后续的安装和焊接。以上所有物料表层均涂覆有便于钎焊的焊接材料，使用专用工装夹具将所有物料依次安装在夹具上即可形成完成的换热芯体,再将换热芯体通过连续式钎焊炉焊接，换热芯体即可一次过炉焊接成型，一次性过炉焊接的换热芯体可耐压2MPa气压而不漏，其可靠性高，实用性好，从而确保该换热器水侧完全密封不漏。

本实用新型的工作原理是：产品产生的热量由空气进入上壳体的通风窗口后，吹入换热芯体的翅片内，由于换热芯体中的翅片换热面积很大，热量被翅片吸收后传导给扁管，并由扁管传导至流经扁管内的冷液体，在水流的过程中，会带走从翅片传递到扁管上的热量，从而实现换热的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。