[实用新型]一种用于X射线管的联轴轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，具体涉及一种用于X射线管的联轴轴承。

背景技术

原轴承行业内普遍缺乏高精度的轴承磨超专用加工设备，对轴联轴承的制造技术、制造工艺、测量技术、工装原理等掌握也尚属初期阶段。国内大部分医疗器械中的X射线管都采用两个单套的轴承，因此由装配引起的误差较大。近年来由于轴承的技术发展，X射线管轴承已逐步转变为轴联轴承，但大部分还只能满足热容量小、钨靶轻的应用工况，而且成像不稳定，可靠性较低，另外由于轴承采用弹簧预紧，专利号为ZL201220230051.X中公开了一种X光管管联轴轴承，就是通过弹簧来实现轴承的轴向预紧。在温度极端变化的情况下，弹簧的弹性系数和长度的变化，加之轴承滚道直径的变化、定位附件、隔圈的尺寸变化、接触角的变化都会加剧轴承钢球运转轨迹的变化，降低轴承的运转稳定性，进而引起振动、噪声、惯停时间短甚至卡死等现象，弹簧的伸缩更容易引起过载等问题导致钢球卡死。随着模拟管逐渐向数字管发展，要求管芯有更高的热容量、可靠性和稳定性，因此对轴承的刚性、可靠性、旋转精度、轴向游隙、转速提出了极高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于X射线管的联轴轴承，它提高了轴承的刚性、可靠性和旋转精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于X射线管的联轴轴承，包括上外圈、下外圈、联轴内圈、两列钢球、套筒和C形环；其中，

所述联轴内圈为上端带有法兰的轴，并且轴的表面上部和表面尾部一一对应地设有一个上外滚道和一个下外滚道，所述法兰的端面上均布地设有若干个 安装螺纹孔；

所述上外圈的内表面和下外圈的内表面分别设有一个内滚道；所述上外圈安装在所述联轴内圈的上外滚道的外围，所述下外圈与所述上外圈背靠背地安装在所述联轴内圈的下外滚道的外围；

一列钢球安装在所述上外滚道和所述上外圈的内滚道之间，另一列钢球安装在所述下外滚道和所述下外圈的内滚道之间；

所述套筒活动地套在所述联轴内圈上并位于所述上外圈和下外圈之间；

所述C形环为开口圆环，通过其开口套在所述联轴内圈上并位于所述套筒和所述下外圈之间。

上述的用于X射线管的联轴轴承，其中，所述上外滚道和下外滚道的圆形偏差不大于0.5μm。

上述的用于X射线管的联轴轴承，其中，每列所述钢球的数量为8～12粒。

上述的用于X射线管的联轴轴承，其中，所述钢球的表面离子镀银或铅且镀层的厚度为0.1μm～1μm，均匀性≤0.1μm。

上述的用于X射线管的联轴轴承，其中，所述上外圈与所述联轴内圈的径向游隙以及所述下外圈与所述联轴内圈的径向游隙均为50～100μm。

上述的用于X射线管的联轴轴承，其中，所述轴承单元的轴向串动量为15～50μm并且轴向为刚性预载。

本实用新型的用于X射线管的联轴轴承具有以下特点：采用套筒和C形环实现轴向刚性预载，并通过不同厚度的C形环可调整整套轴承的轴向游隙，可使轴向游隙的公差带控制在10μm以内，不仅解决了现有技术采用弹簧加载容易在温度极端变化下的过载等问题，并且还提高了轴承的刚性、可靠性和旋转精度。其工作寿命曝光2万次以上，并且其外型尺寸、旋转精度、粗糙度(端面和外圆)等效满足GB307.1-2005P5级的精度要求，从而满足批量生产X射线管的要求。使得本实用新型的产品能顺利替代进口产品或进入国外市场，并形成系列化，批量增大从而分摊成本，并使得国内医疗器械制造商的制造成本和研发成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的用于X射线管的联轴轴承的轴向剖面图；

图2是图1的左侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的用于X射线管的联轴轴承，包括上外圈1、下外圈2、联轴内圈3、两列钢球4、套筒5和C形环6；其中，

联轴内圈3为上端带有法兰30的轴，并且轴的表面上部和表面尾部一一对应地设有一个上外滚道和一个下外滚道，并且上外滚道和一个下外滚道的圆形偏差不大于0.5μm；法兰30的端面上均布地设有四个安装螺纹孔31；

上外圈1的内表面和下外圈2的内表面分别设有一个内滚道；上外圈1安装在联轴内圈3的上外滚道的外围，下外圈2安装在联轴内圈3的下外滚道的外围；上外圈1与下外圈2为背靠背安装