[实用新型]滤芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密过滤技术领域，特别指一种可清洗核孔膜的滤芯装置。

背景技术

传统的固体、液体、气体中的颗粒物分离滤芯多用无纺布、活性炭、烧结陶瓷等深层过滤材料。由于受材料本身多层结构的性质限制，深层过滤材料往往存在孔径大小不均，难以获得准确的过滤精度；过滤时需要在外力的作用下，靠材料层层阻隔对颗粒物进行拦截，过滤阻力大，过滤效率低，能耗大，滤芯更换频繁；另外，由于材料迷宫状的多孔性，具有较强的吸水能力，材料常常处于潮湿状态下，极易滋生细菌、寄生虫等有害物质。因此，该类材料的二次污染极为严重。

核孔膜是一种孔密度高、孔径均一、孔型可控、孔体分布均匀的高精度单层精密过滤材料，孔密度可达10⁴～10¹²/cm²，孔径大小在10纳米～50微米可任意控制。如果以颗粒物的粒径来界定液体中有害物质大小，细菌的粒径一般在7～8微米、病毒的粒径一般在0.3～0.4微米，基本属于最小粒径类。因此有效设置核孔膜滤材的孔径大小，就能将细菌、病毒及其它颗粒物完全过滤干净。

核孔膜虽然有以上优点，但因为原材料往往较薄，其较小的机械强度和较差的纳污能力将制约其在某些高强度应用领域的有效使用。

折叠滤芯是增加过滤材料有效过滤面积的较佳方式，传统的折叠滤芯一般采用无纺布与精细滤膜的复合方式进行折叠，以增加滤材的纳污能力和机械强度。但最大缺点是一次性使用，无法反复清洗重复使用，增加了滤芯的更换频率和使用成本。

因此，如何设计一款滤膜机械强度增加，且可以反复清洗，可延长使用寿命、提高过滤精度及效率、最大化的减少二次污染的滤芯装置及其加工方法，其可以进一步降低使用成本，保证用户的健康和安全，是我们潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯装置，其自成一体，既有效地增加了核孔膜的过滤面积和机械强度，又可反复清洗使用，彻底解决了折叠滤芯不易清洗而反复使用的弊端，提高了过滤效率，降低了使用成本；而且更换方便，加工、装配工艺简单，制作成本低。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种滤芯装置，其中包括套置在一起的内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架上分别设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的啮合处之间夹持有核孔膜，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的上、下端分别密封连接有上、下端盖，所述上端盖或下端盖上设有出液口。

优选地，所述通孔结构为均布于所述内滤芯骨架、外滤芯骨架的壁及轮齿上的多个通液槽或通液孔。

优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的外轮廓形状均呈柱形或锥形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的横截面为圆形或多边形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的棱角处均呈倒圆设计。

优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的轮齿数相等、高度相同。

优选地，所述下端盖为平面结构或凸起的球面结构。

优选地，所述下端盖的上表面贴设有底部核孔膜，所述下端盖上设置有多个所述出液孔。

一种滤芯装置，其中包括套置在一起的上端敞口的内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的侧面及底面均设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架之间夹持有核孔膜，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的上端密封连接有上端盖。

一种滤芯装置，其中包括折叠成连续轮齿平板型的内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架上分别设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的啮合处之间夹持有核孔膜。

优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架上的齿型为圆柱形或半圆柱形或类三角形或类梯形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的齿型均为棱角处呈倒圆、且可啮合的形状。

优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的横截面的各轮齿形状均为空心的类U形结构。