[实用新型]一种用于压制软磁铁氧体产品的压力可调式压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软磁铁氧体成型设备，特别是一种用于压制软磁铁氧体产品的压力可调式压机。

背景技术

软磁铁氧体材料在研发过程中经常需要压制标准圆环来检验材料的各种性能，如功率材料一般需要压制T25×15×10的圆环，高导材料一般需要压制T22×14×8的圆环，有时为了验证材料叠加性能，还需要压制EE或UU型产品开气隙来评估。一般的做法是安装模具在直立式或旋转式压机上自动填料压制成型坯件；也有企业开具手工模具，称好粉料重量后，手工填料，然后使用直立式压机压制成型坯件。

以上这些方法都能很好解决材料粉料压制成型的问题，但是研发软磁铁氧体新材料，手工造粒的粉料比较难自动压制成型，用时较长，影响生产排单和产品交期；而且对于直立式或旋转式压机价格高昂，一般是企业根据需要用来压制生产交单产品，若用来做研发压制圆环或检验产品，成本非一般小企业或创业初期企业所能承受。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于压制软磁铁氧体产品的压力可调式压机，它设计简单合理，用时较短，成本低廉，易于加工制作，可有效降低研发设备成本，利于提高研发效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于压制软磁铁氧体产品的压力可调式压机，包括基板、侧板、液压机构和手工模具，基板包括上基板和下基板，上基板和下基板分别固定安装在侧板的上方和下方，侧板包括左侧板和右侧板，液压机构安放在下基板上，液压机构位于左侧板和右侧板之间，液压机构上端设有液压平台，手工模具安放在液压平台上。

上述方案中，通过液压机构带动液压平台上下运动，进而带动手工模具上下运动，手动向手工模具中填充满软磁铁氧体粉料，通过液压平台带动手工模具上升来使上基板底部对手工模具顶端产生挤压作用，而使手工模具内的粉料受压成型；脱模时，再通过调整手工模具为脱模状态，依靠上基板对手工模具上端的挤压作用，实现脱模过程。

本实用新型进一步的技术方案是：液压机构包括液压基座、加压泵、泄压开关和液压表，液压基座通过螺栓组件固定在下基板上，加压泵和液压表分列在液压基座的左、右两侧，加压泵可实现向液压基座加压，实现液压平台的上升，液压表可实现液压基座内的压力可控，进而实现液压平台的上升距离可控，进而实现上基板与手工模具之间的压力可控， 泄压开关位于液压基座的正侧面上，通过打开泄压开关，实现泄压，进而实现液压平台的下降；液压平台位于液压基座的正上方，不会出现手工模具受压不均匀的现象，液压平台的上下运动幅度不大于150mm，便于操作手工模具，如上料、脱模等过程。

进一步，左侧板或右侧板上设有支撑窗口，支撑窗口内穿过有撬棍，撬棍的一端与液压平台接触，另一端伸出支撑窗口外；以支撑窗口的上边缘为支点，通过撬棒可撬动液压平台下降，可以辅助泄压开关，加快泄压过程的进行。

进一步，支撑窗口位于左侧板或右侧板的中部，支撑窗口在竖直方向呈长条形结构，便于操作撬棍。

进一步，撬棍为不锈钢管结构，强度较高，可靠性较高，质量适中，便于操作。

进一步，液压平台上设有用于固定撬棍端部的固定件，撬棍与液压平台活动连接，保证撬棍操作时，不易离开液压平台，撬动的效果较好。

进一步，固定件为凹槽或套筒，结构简单。

进一步，基板与侧板之间采用无缝焊接方式连接，连接的可靠性较高。

进一步，基板和侧板均为不锈钢结构，结构可靠性较高。

进一步，手工模具为圆环、EE、UU型产品模具，应用范围较广。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型将压制软磁铁氧体坯件所需要的压力通过液压机构，由加压泵往液压基座加压，随着压力增大支撑液压平台往上基板运动，直到手工模具接触到上基板底部，继续加压将软磁铁氧体粉料压制成坯件；然后泄压，再进行加压脱模而成型坯件；设计简单合理，用时较短，成本低廉，易于加工制作，可有效降低研发设备成本，利于提高研发效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式