[实用新型]用于弹簧式液压阀的自动往复试验装置

说明书

技术领域

本实用新型用于弹簧式液压阀的自动往复试验装置，属于试验设备领域。

背景技术

弹簧式液压阀主要是用于发射筒起竖与回收过程中的关键部件，一般为了验证阀的可靠性需要对阀进行磨合试验、开启压力试验、密封试验、阀杆顶开阀芯时阀杆及旋转臂的位移量及行程测量、可靠性试验。现有技术对开启压力试验和密封试验所用油源在车间可以达到要求，但是对于涉及到阀运动的实验，一般使用手动拧动螺杆的方式使阀的旋转臂做固定距离的往复运动，且往复次数需要人工计数，这就对人工的工作量带来了挑战，而且计数的准确度不能达到要求，增加了工作时间和工作成本，不适合现代化的实验机的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种操作简单、方便计数、自动启停的用于弹簧式液压阀的自动往复试验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于弹簧式液压阀的自动往复试验装置，其特征在于：包括底板、支架、减速电机、弹簧式液压阀，底板上设置支架和减速电机，减速电机输出轴上设置有偏心轮，偏心轮外圈与顶杆头相接触，顶杆头与顶杆相连，顶杆与弹簧式液压阀阀杆压板接触，弹簧式液压阀设置在支架上；

支架前端设置有固定板，固定板上设置有铜套，顶杆穿过铜套；

减速电机上设置有显示器，所述的顶杆头下方设置有感应器，铜套下方设置有计数器，计数器与显示器电连接。

所述底板上设置有起吊螺钉。

所述铜套为锡青铜材质。

所述顶杆头、顶杆、铜套同轴布置，所述顶杆平行于底板。

所述顶杆与铜套内壁接触且间隙配合。

所述的感应器与计数器同轴布置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、使用减速电机、偏心轮和顶杆的组合，可以实现自动控制阀门的往复动作，可以降低人员劳动强度，提高生产效率。

2、本实用新型设置计数器、感应器、显示器，可以实现往复运动的精确计数，可以实现预先设定往复运动的次数后停止、重新启动等功能，大大降低了人工计数带来的误差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图中1为减速电机、2为支架、3为弹簧式液压阀、4为显示器、5为偏心轮、6为底板、7为起吊螺钉、8为计数器、9为顶杆、10为感应器、11为顶杆头、12为压板、13为铜套、14为固定板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型用于弹簧式液压阀的自动往复试验装置，包括底板6、支架2、减速电机1、弹簧式液压阀3，底板6上设置支架2和减速电机1，减速电机1输出轴上设置有偏心轮5，偏心轮5外圈与顶杆头11相接触，顶杆头11与顶杆9相连，顶杆9与弹簧式液压阀3阀杆压板接触，弹簧式液压阀3设置在支架2上；支架2前端设置有固定板14，固定板14上设置有铜套13，顶杆9穿过铜套13；减速电机1上设置有显示器4，顶杆头11下方设置有感应器10，铜套13下方设置有计数器8，计数器8与显示器4电连接；所述底板6上设置有起吊螺钉7；所述铜套13为锡青铜材质；所述顶杆头11、顶杆9、铜套13同轴布置，所述顶杆9平行于底板6；所述顶杆9与铜套13内壁接触且间隙配合；所述的感应器10与计数器8同轴布置。

本实用新型在使用时，先将弹簧式液压阀3固定在支架2上，然后将顶杆9与弹簧式液压阀3的阀杆压板贴合，启动减速电机1，减速电机1带动偏心轮5做旋转运动，从而带动顶杆头11、顶杆9向前运动，顶杆9使弹簧式液压阀3的阀杆压板受力向前运动，在顶杆头11随着偏心轮5的旋转推力降低时，阀杆压板受到弹簧式液压阀3内部阀芯处的弹簧的作用力向后运动，进而推动顶杆9、顶杆头11向后运动，实现双级行程截止阀3的往复运动。

本实用新型在顶杆头11下方设置感应器10，在铜套13下方设置计数器8，在减速电机1上设置有显示器4，计数器8与显示器4电连接，当感应器10靠近计数器8时，完成一次计数，并在显示器4上显示计数，当到达运动的次数时，控制减速电机1停止，显示器清零，重新启动减速电机1进行下一项试验。这样就可以随时对双级行程截止阀3的空行程、阀杆最大行程、旋转臂最大行程进行测量，也可以在达到试验次数后对弹簧式液压阀3进行拆卸检查，实现弹簧式液压阀3自动控制往复式试验。

本实用新型铜套13与顶杆9间隙配合，顶杆9在铜套13内滑动，铜套13为锡青铜材质，增加了顶杆13 的使用寿命。