[实用新型]一种酸解钛液与沉淀剂混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种酸解钛液与沉淀剂混合装置。

背景技术

一般采用沉淀法的方式从钛液中提取固体钛，其过程是先把原钛液和沉淀剂全部放入沉降池，并用空气搅拌，再一边加沉降剂，一边加酸解料。

但是由于沉降池要分时段加若干次酸解料，容易把已沉降的料重新搅混，严重影响沉降质量，为了能够避免把已沉降的料冲洗搅浑，需要对现有酸解钛液与沉淀剂混合装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸解钛液与沉淀剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有酸解钛液与沉淀剂混合装置会把已沉降的料重新搅浑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸解钛液与沉淀剂混合装置，包括沉淀池和连接器，所述沉淀池上设置有观察窗，且沉淀池内侧壁连接有支撑杆所述支撑杆上设置有滑槽，且滑槽内设置有锁孔，所述连接器的左右两端分别连接有滑块和微气泡装置，且滑块的左端设置有锁块，所述连接器的上端连接有酸解料输送管和沉淀剂输送管，且沉淀剂输送管的上端安装有计量泵，所述酸解料输送管和计量泵的上端分别连接有酸解料接料槽和沉淀剂接料槽，所述连接器的下端连接有螺旋管，且螺旋管的下端连接有减速出料口，所述减速出料口的内部安装有转轴，且转轴的外侧设置有减速板。

优选的，所述滑块通过锁块和锁孔与滑槽相连接，且锁块等间距分布于滑槽内。

优选的，所述酸解料输送管和沉淀剂输送管均与连接器相贯通，且连接器与螺旋管相互贯通。

优选的，所述减速出料口的结构形状为圆台，且减速出料口与螺旋管相互贯通。

优选的，所述减速板为转动结构，且减速板的个数为两个。

优选的，所述减速板的结构形状为半圆形，且减速板的直径等于转轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酸解钛液与沉淀剂混合装置采用观察窗、滑槽、微气泡装置、螺旋管、减速出料口和减速板的设计，观察窗的设计，能够便于使用者观察沉淀池内的沉淀情况，滑槽的设计，能够便于连接器升降，以便于调节减速出料口下表面的高度，微气泡装置的设计，能够增加经过连接器液体的表面积，以便于酸解料和沉淀剂更快的混合，螺旋管的设计，能够便于酸解料和沉淀剂更加充分的混合，圆台形的减速出料口，能够增加该装置的出料表面积，减速板的设计，不仅能够减小酸解料与沉淀剂混合溶液的速度，且能够使酸解料和沉淀剂混合溶液沿着减速出料口的内壁滑至钛液内，有利于减小对钛液的影响，避免混合溶液冲击力过大，造成钛液内沉淀好的料重新被搅浑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型连接器连接结构示意图；

图4为本实用新型减速出料口内部结构示意图。

图中：1、沉淀池，2、观察窗，3、支撑杆，4、锁块，5、连接器，6、滑槽，7、锁孔，8、微气泡装置，9、滑块，10、酸解料输送管，11、沉淀剂输送管，12、计量泵，13、酸解料接料槽，14、沉淀剂接料槽，15、螺旋管，16、减速出料口，17、转轴，18、减速板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。