[实用新型]风控阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风控阀。

背景技术

目前在水泥熟料的制备的工艺中，篦冷机作为熟料的冷却及热回收装备，具有不可或缺的地位，熟料的冷却效果好坏，直接影响熟料颗粒的晶粒特征及回收的热风的热值，冷却效果好，熟料颗粒晶粒细且微观裂纹多，利于水泥粉磨及水泥强度的提高，且热值的回收量大，更是成本节约的直接体现。目前篦冷机已经发展到第五代步进式水平床的结构形式，其篦板的冷却供风采用集中供风的形式，各篦板被分配的风量受流量风控阀的控制。目前流量风控阀的主要结构为活动风帽式或摆锤阀瓣式，但都存在反应不灵敏或实际使用效果不佳的情况，从而造成冷却机上的熟料冷却不均匀结果；其直接的表现就是容易出现红河和漏料的现象，且回收的热风温度不易稳定。因此，风控阀能否根据篦板上面的负载，灵敏的调节风量，很大程度上影响到熟料的冷却效果。

发明内容

本实用新型涉及一种风控阀，解决现有技术中风控阀反应不灵敏导致水泥熟料冷却不均匀、冷却效果差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种风控阀，包括筒体、多个阀板和数量与阀板相等的导流板，所述的导流板设置在筒体内的下部将筒体的下部分隔成多个下导风通道，导流板的外边沿与筒体内表面贴合，所述的筒体内的上部设置有数量与阀板相等、一端与筒体内表面固定的挂板轴，所述的阀板的顶部转动设置在挂板轴上并且阀板可绕着挂板轴上下翻转，所述的阀板将筒体的上部分隔呈多个下导风通道，所述的下导风通道的数量与上导风通道相等，所述的导流板倾斜设置，导流板的顶部位于挂板轴的正下方，每个上导风通道的下端与一个下导风通道的顶端相通。本实用新型采用的壳体，通入阀体的风经过导流板与筒体形成的下导风通道自然产生旋转，形成旋流的状态，然后再通过位于其上方的由阀板与筒体构成的上导风通道，阀体采用较薄的钢板，转动设置在挂板轴上，本身重量轻，阀板回转也很灵活，因此对风力的反馈非常灵敏，风通过风控阀后进入篦板，如果篦板上部的阻力小，通过阀体的风速增大，则旋风作用于阀板的力增大，阀板被吹起并减小上导风通道（即风的通过面积），从而减少通过的风量，直到达到平衡，当篦板上部的阻力变大后，通过阀体的风速降低，旋风作用于阀板的力减小，阀板向下翻转，阀体的通风面积增大从而增加通过的风量，直至达到平衡，本实用新型中风控阀根据风通过篦板时的阻力大小，调整上导风通道风通过的面积，自动调整风速，阀板对风速反馈灵敏，所以冷却机上的熟料冷却效果好，水泥熟料不会出现红河和漏料的现象。

作为本实用新型的进一步改进，还包括立杆，所述的立杆位于筒体的中心处并且沿着筒体的长度方向设置，所述的导流板的内边沿与立杆的下部固定，所述的挂板轴的另一端与立杆的上部固定。本实用新型通过设置立杆，一方面方便导流板和挂板轴的固定，另一方面更好的将相邻的上导风通道隔开，将下导风通道隔开。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第一挡板，所述的第一挡板紧贴筒体的内表面并且沿筒体的长度方向设置，所述的第一挡板的顶部支撑挂板轴的一端。本实用新型设置第一挡板，一方面用于支撑挂板轴，增强挂板轴与筒体之间连接的强度，另一方面也可对挂板轴与筒体的安装进行限位，方便挂板轴与筒体之间的固定。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二挡板，所述的第二挡板沿着立杆的长度方向设置并且与立杆固定，第二挡板的顶部支撑挂板轴的另一端，所述的第一挡板与第二挡板之间的距离大于或等于阀板的长度。本实用新型通过设置第二挡板，一方面支撑挂板轴，另一方面，第一挡板、第二挡板、挂板轴以及导流板构成矩形的框架结构，与阀板的形状相配合。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连接杆，所述的连接杆的两端分别连接第一挡板的底端和第二连接杆的底端。本实用新型通过设置连接杆，一方面连接第一挡板和第二挡板，另一方面与导流板的顶部连接，保持上导风通道和下导风通道的连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀板的顶部设置套筒，套筒的内径大于或等于挂板轴的直径，所述的套筒套设在挂板轴上。本实用新型通过将阀板顶部的套筒套装在挂板轴上，实现挂板轴与阀板之间的转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀板、挂板轴和导流板的数量均为四根，所述的挂板轴沿筒体内壁均匀分布呈十字交叉状，所述的第二连接杆与导流板的顶部固定。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括法兰，所述的法兰上开有贯穿其两侧的通孔，所述的法兰套设在筒体外并且与筒体密封固定，所述的法兰上开有多个贯穿其两侧的安装孔。本实用新型中通过设置法兰，方便将本实用新型可拆卸的安装在篦板的标准梁上。