[实用新型]一种环式焙烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳砖生产领域，具体涉及一种碳砖焙烧窑。

背景技术

碳砖以碳质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。碳砖原料包括无烟煤、焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭(煤焦)，以沥青作结合剂。碳砖的热稳定性好，热胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。

碳砖焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。碳砖焙烧炉按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。

目前人们使用的碳砖焙烧窑存在以下不足：首先，碳砖焙烧窑的火道内燃气燃烧对窑体进行一次加热之后，热能就通过降温塔降温及处理后排出，热能利用率低，增加了热能损耗，另外排出的气体热量大，需要降温塔耗费大量的水资源来给气体降温，增加了降温塔的工作负担；其次，焙烧室自然冷却时间长，在每次焙烧完毕后都需要等待焙烧室自然冷却，占用生产时间，影响炭砖的生产效率；最后，燃烧产物利用率低，需要投入大量的人力物力对产物进行处理，对企业造成很大的负担。

因此，生产一种能够多次利用热能，提高生产效率，对燃烧产物再利用的一种环式焙烧窑有着广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足本实用新型提供了一种够多次利用热能，提高生产效率，对燃烧产物再利用的一种环式焙烧窑。

本实用新型具体的技术方案是这样实现的：一种环式焙烧窑，包括至少两个焙烧室组，焙烧室组内设置有至少一个焙烧室，焙烧室的两侧均设置有火道，火道的顶部设置有点火装置，点火装置的一侧设置有火道温度传感器和进气孔，火道的一端设置有除尘引风装置，在两个焙烧室组相邻的两个火道相互连通，在该两个火道的连接处设置有冷却盖板，相邻的两个焙烧室组的焙烧室之间设置有隔离墙。

所述的焙烧室内填充有碳砖覆盖物，碳砖覆盖物的上面插装有窑内温度传感器。

所述的点火装置包括设置在火道内部的燃气喷嘴，燃气喷嘴的尾部与设置在火道外部的燃气支管的一端相连通，燃气支管的另一端与设置在焙烧窑上面的燃气总管的一侧相连通，在燃气支管的上部与燃气总管的端部均设置有阀门。

所述的进气孔为设置在火道顶部的通孔，火道温度传感器插装在火道的顶部，进气孔的数量至少为两个，火道温度传感器和进气孔均在火道的顶部均匀分布。

所述的除尘引风装置包括除尘器，除尘器的一端与火道相连通，除尘器的另一端与架设在除尘器上面的引风机相连通。

所述的冷却盖板为长方形板状结构，在两个焙烧室组相邻的两个火道的连接处的顶部设置有开口，冷却盖板与该开口活动连接。

本实用新型有以下积极效果：首先，本实用新型所提供的技术方案采用环式热交换原理，每个焙烧室之间设置有相互贯通的的热交换口，热能量可以重复利用，提升了热能的利用率，同时排出的废气温度较低，减小了冷却塔的工作负担；其次，在前的焙烧室加热完毕后，取出碳砖，打开冷却盖板，可以加速焙烧室冷却，冷却后即可放入碳砖，覆盖上碳砖覆盖物，等待下一次的加热焙烧，缩短了准备时间，提升了生产效率；最后，燃料为完全燃烧产生的产物可以在火道内再次利用进行燃烧，减少了燃烧产物的排放，并对排放产物进行了再次的利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

根据图1所示的一种环式焙烧窑，包括至少两个焙烧室组，焙烧室组内设置有至少一个焙烧室1，焙烧室1的两侧分别设置有火道8，火道8的顶部设置有点火装置，点火装置的一侧设置有火道温度传感器11和进气孔10，火道8的一端设置有除尘引风装置，在两个焙烧室组相邻的两个火道8相互连通，在该两个火道8的连接处设置有冷却盖板5，相邻的两个焙烧室组的焙烧室之间设置有隔离墙4。