[实用新型]真空断路器减力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种真空断路器中分合闸结构中减力装置。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器通常包括支架、真空管和开关柜，真空管并排架设在支架上，真空管上设置有用于使真空管分合闸的连杆，连杆向真空管内移动则使得真空管合闸导通，连杆向真空管外移动则使得真空管分闸断开，连杆上一般还套设有用于使连杆复位至真空管分闸位置的复位拉簧，开关柜内设置有永磁操作箱或者机械操作箱，驱动机构通常包括驱动件，这些驱动件与永磁操纵箱或者机械操作箱输出轴传动连接，但是真空断路器在分合闸操作中，尤其是在分闸实现复位的过程中，为了确保复位，复位拉簧的作用力通常较大，使得永磁操作箱或机械操作箱中的传动结构零部件容易发生磨损，降低使用寿命，并且永磁操作箱或机械操作箱中的零部件较多，整体较为复杂，在受到分闸复位冲击时，容易使得内部零部件冲击受损，降低设备的使用寿命，并且开关柜中的零部件更换困难，受损后更换繁琐，影响设备的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种真空断路器减力装置，使得对真空管分合闸操作时，减小开关柜中零部件的磨损，延长整体设备的使用寿命。

本实用新型提供一种真空断路器减力装置，包括支架、若干真空管和用于驱动真空管分闸、合闸的驱动机构，所述真空管间隔设置在支架上，所述真空管上分别设置有用于使真空管分合闸的连杆，所述连杆上套设有用于使连杆复位至真空管分闸位置的复位拉簧，所述驱动机构包括驱动件、拐臂和传动杆，所述驱动件与传动杆传动连接，所述拐臂铰接设置在支架上并与传动杆传动连接，所述拐臂上还连接有用于驱动真空管分闸、合闸的主轴，所述主轴可滑动的设置在支架上，所述主轴上设置有若干用于使连杆滑移使真空管分闸、合闸的工作组，各工作组分别对应有一个真空管设置，各工作组包括下摆臂和上摆臂，所述下摆臂一端通过第一铰接轴与主轴铰接，另一端与支架铰接，所述支架上对应下摆臂位置设置有第一滑槽，所述连杆与第一滑槽同向设置，所述上摆臂一端与连杆连接并可沿第一滑槽滑动的设置在第一滑槽内，另一端通过第一铰接轴于主轴铰接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，驱动件包括永磁操作箱和机械操作箱，在永磁操作箱或者机械操作箱的合闸操作下传动杆运动，带动拐臂绕铰接处转动，并由拐臂带动主轴滑移，主轴的运动方向与传动杆运动方向近乎成90°，从而将传动杆的力转换为主轴运动，并改变了作用力的方向，并滑移带动一端铰接在支架上，另一端铰接在主轴上的下摆臂由倾斜状态改变为近乎垂直于主轴的状态，进一步的上摆臂沿第一滑槽同步运动，带动连杆运动，从而使得真空管合闸，在对真空管进行分闸操作时，传动杆反向运动，带动拐臂复位，从而使得主轴相对于合闸操作时反向运动，使得一端设置在主轴上的下摆臂摆动倾斜，从而带动上摆臂倾斜，不再推顶连杆，从而连杆在复位拉簧的作用下复位，完成真空管的分闸操作，这样设置的结构可以有效将真空管分闸复位时的作用力多段分解，使得极少的力作用在永磁操作箱或者机械操作箱的输出部件上，使得上摆臂和下摆臂承受更多的反作用力，经过疲劳实验得出结论，与传统的分合闸操作结构相比，同等次数后永磁操作箱或者机械操作箱的输出零部件磨损程度明显减小，转而变成下摆臂与支架的铰接处变形较为严重，但是上摆臂和下摆臂的零部件更容易进行更换，更换也更快，不需要过多的调试，提高设备的使用效率。

本实用新型进一步设置为所述主轴上设置有用于在真空管分闸时复位主轴的复位弹簧，所述复位弹簧一端抵压在支架上，另一端钩设在主轴上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置复位弹簧，可以使得主轴更好的复位，同时在设备出现问题时，可以通过将传动杆与驱动件脱扣的方式，实现对真空管的分闸。

本实用新型进一步设置为所述驱动机构还包括驱动杆和用于带动拐臂转动的传动组，所述传动杆转动设置在支架上，所述传动杆通过驱动杆与驱动件传动连接，所述传动组包括第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和在传动杆转动时滑移带动真空管合闸的顶杆，所述顶杆可滑移的设置在支架上，所述顶杆通过推杆与传动杆传动连接，所述第一摆臂一端铰接在支架上，另一端通过第二铰接轴与顶杆铰接，所述支架上对应第二摆臂位置设置有第二滑槽，所述第二摆臂一端为活动端，所述活动端可沿第二滑槽滑动的设置在第二滑槽内，另一端为连接端，所述连接端通过第二铰接轴与顶杆铰接，所述第三摆臂一端与第二摆臂活动端连接，另一端铰接在拐臂上。