[实用新型]一种焊接设备焊渣清理机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种焊接设备焊渣清理机构。

【背景技术】

目前，碰焊是电池生产工艺的一道重要工序。而碰焊设备的铜套接触面的表面光洁度，是影响焊接质量的重要因素。碰焊工艺要求瞬间焊接电流大，碰接时间短，接触面的压力大。在碰焊过程中，会产生大量的金属熔点焊渣飞溅，飞溅的焊渣会随着空气温度的降低凝结在铜套内，影响碰焊设备的正常运行，进而无法保证焊接品质。另外，若碰焊设备的铜套的光洁度不好，则焊接接触电阻增大，分压过高，最终会导致真正需要焊接的位置电压降低，从而出现虚焊，脱焊等一系列不良现象。目前清理焊渣通用的技术是，采用气缸推动铲刀直线运动的方式，利用铲刀伸入铜套内铲除铜套内壁的焊渣。但当焊渣点比较大，焊渣点凝结牢固时，铲刀便无法推动，铜套与铲刀配合极易卡死，不能够很好的清理碰焊设备的铜套内壁的焊渣。

鉴于此，实有必要提供一种新型的焊接设备焊渣清理机构来克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种焊接设备焊渣清理机构，不仅可以高效清理碰焊设备的铜套内壁的焊渣，而且所述焊接设备焊渣清理机构不易卡死，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接设备焊渣清理机构，包括基座、动力装置及传动装置；所述基座包括支撑架及安装于所述支撑架上的气缸组件；所述支撑架包括第一底板、第二底板、立板及调节板，所述第一底板与第二底板间隔设置，所述立板与所述调节板滑动抵靠在一起，且所述立板的一端连接于所述第一底板上，所述调节板远离所述第一底板的一端连接于所述第二底板上；所述气缸组件包括一对滑轨、一对滑块、一个安装板及一个气缸；所述一对滑轨间隔设置于所述支撑架的第二底板上形成有一定的间隙；所述一对滑块一一滑动连接于所述一对滑轨上；所述安装板连接于所述第二底板的一端并位于所述间隙之间；所述气缸通过所述安装板安装于所述第二底板上；所述动力装置包括一个电机、一个连接板及一个承重板；所述承重板连接于所述连接板的一端，所述电机的一端连接于所述连接板上；所述传动装置包括安装台及穿插连接于所述安装台上的传动组件；所述传动组件包括一个联动轮、一对主传动轮及多个辅传动轮；每个辅传动轮的一端设有一个连接器，每个连接器的一端设有一个打磨器；所述一对主传动轮与所述联动轮并排设置，且所述一对主传动轮位于所述联动轮的两侧并与联动轮连接；所述多个辅传动轮并排设置且相互抵接并位于所述联动轮及一对主传动轮的下方，且所述联动轮及一对主传动轮分别抵接于相邻的两个辅传动轮上；所述动力装置安装于所述基座上，且所述承重板与所述气缸组件的一对滑块固定在一起，且所述连接板与所述气缸固定在一起；所述传动装置安装于所述动力装置上，且所述传动装置的安装台固定于所述承重板上，且所述电机与所述联动轮连接。

在一个优选实施方式中，所述调节板开设有多个条形孔，所述第一底板上设有一个调节装置；所述调节装置包括一个螺杆及设置于所述螺杆上的两个螺母，所述调节板通过螺丝一一对应穿过所述多个条形孔抵靠于所述立板上；所述调节装置的螺杆的一端连接于所述第一底板上，另一端抵靠于所述调节板靠近所述第一底板的一端。

在一个优选实施方式中，焊接设备焊渣清理机构还包括多个定位块，每个定位块呈L型，且包括第一段及连接于第一段的第二段，每个定位块的第一段设有一个对应于所述打磨器的限位套筒；所述多个定位块并排设置且每个定位块的第一段的限位套筒与每个连接器的打磨器一一对应呈直线设置。

在一个优选实施方式中，每个连接器为旋具套筒，所述打磨器为立铣刀。

在一个优选实施方式中，所述气缸包括本体、推板及连接于所述本体与推板之间的伸缩杆；所述本体的一端连接于所述安装板上，且所述安装板由所述伸缩杆穿过并位于所述推板与本体之间，且所述本体通过所述伸缩杆能够带动推板在所述间隙之间来回运动。

在一个优选实施方式中，所述基座还包括限位器组件，所述限位器组件包括一个限位器及一个固定板；所述限位器呈圆柱形，且一端设有一个伸缩柱，所述伸缩柱远离所述限位器的一端设有一个顶头，所述固定板安装于所述间隙内并与所述推板间隔设置，且所述固定板由所述限位器的伸缩柱穿过并位于顶头与限位器之间。

在一个优选实施方式中，所述伸缩柱呈圆柱形，且直径小于所述限位器的直径并与所述限位器同轴设置。

在一个优选实施方式中，所述多个辅传动轮的数量为四个，且所述联动轮、一对主传动轮及多个辅传动轮均为直齿圆柱齿轮。