[实用新型]一种冲压设备落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压设备落料装置。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。当冲床完成冲压加工后，各类加工完成的工件需要及时移出。目前，广泛采用人工方式移出工件，即工人使用长柄钳等工具将冲压完成的工件及时移出。采用人工方式移出工件存在劳动强度大、生产效率低、自动化程度低、工人安全无法得以保障等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冲压设备落料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压设备落料装置，包括提升装置、落料装置和钢丝绳，其创新点在于：所述提升装置包括上模和下模，所述上模和下模之间固定设置伸缩结构的导向柱，所述上模的下端固定设置一挂钩，所述下模的上端固定设置一定滑轮，所述上模的一侧固定设置固定连接件；所述落料装置包括凹槽结构的工作台，所述工作台固定安装在冲压设备的下胎膜下方，所述工作台的中间横向开设一导向槽，所述导向槽内设置一Y型推杆，所述Y型推杆下端设置滑块，所述Y型推杆可通过滑块在导向槽中左右滑动；所述钢丝绳横向贯穿Y型推杆，且与Y型推杆固定连接，所述钢丝绳的一端穿过定滑轮与挂钩固定连接，所述钢丝绳的另一端固定设置配重件。

进一步的，所述固定连接件朝向落料装置的一侧，所述固定连接件的外侧固定设置安装板，所述安装板上固定设置若干个强力吸盘，所述强力吸盘固定设置在冲压设备的上冲压台。

进一步的，所述下模的下方固定设置底座。

进一步的，所述导向柱的数量至少为2个。

进一步的，所述Y型推杆的高度小于工作台凹槽深度。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1.本实用新型结构简单、设计合理，适用于多种胎具的出料，具有加工效率高等优点，一方面能够解决冲压件积压的问题，消除安全隐患，对设备起到保护作用，另一方面能够减少人工成本；本实用新型通过提升装置、落料装置和钢丝绳之间的配合，能够实现自动化落料，而且不需要额外提供驱动设备，降低产品的生产成本。

2.本实用新型采用的固定连接件通过强力吸盘与冲压设备进行固定连接，而且能够实现快速拆装，方便后期保养等工作。

3.本实用新型采用的Y型推杆的高度小于工作台凹槽深度，是方便Y型推杆在工作台内灵活的滑动，防止卡住。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中落料装置的俯视图；

图3为本实用新型中落料装置推料的状态示意图；

图4为本实用新型中安装板的结构示意图。

附图标记说明：

1提升装置、11上模、12下模、13导向柱、14挂钩、15定滑轮、2落料装置、21工作台、22导向槽、23 Y型推杆、3钢丝绳、4固定连接件、41安装板、42强力吸盘、5配重件、6底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种冲压设备落料装置，包括提升装置1、落料装置2和钢丝绳3，提升装置1包括上模11和下模12，上模11和下模12之间固定设置导向柱13，上模11的下端固定设置一挂钩14，下模12的上端固定设置一定滑轮15，定滑轮的15的高度与落料装置2的水平高度一致，上模11的一侧固定设置固定连接件4；落料装置2包括凹槽结构的工作台21，工作台21固定安装在冲压设备的下胎膜下方，工作台21的中间横向开设一导向槽22，导向槽22内设置一Y型推杆23，Y型推杆23下端设置滑块，Y型推杆23可通过滑块在导向槽22中左右滑动；钢丝绳3横向贯穿Y型推杆23，且与Y型推杆23固定连接，钢丝绳3的一端穿过定滑轮15与挂钩14固定连接，钢丝绳3的另一端固定设置配重件5。