[实用新型]双淋共挤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到包装用复合膜生产技术领域，具体地说，是一种双淋共挤设备。

背景技术

在包装用复合膜的生产过程中，需要对基膜的表面进行两次淋膜，一次是淋膜一层起到粘接作用的PE树脂或功能树脂，第二次淋膜是淋上一层起到热封作用的功能树脂。

但是现有的淋膜设备每次工作均只能淋膜一次，淋膜完一次后，需要转移至另一台淋膜设备上再淋膜一次，在更换淋膜设备的过程中，每次引膜都会造成膜的浪费，同时也严重的影响了淋膜效率；而且以往的淋膜复合机，冷却不充分，复合强度不高，影响复合产品的质量。

另外，现有的淋膜设备中采用的淋膜液均由两种不同淋膜材料混合而成，然而在淋膜生产中混合淋膜后的复合强度达不到工艺需求，而且不同的产品需要两种淋膜材料的具有不同的挤出顺序，因此现有的淋膜设备在更换混合淋膜液时会浪费很多材料成本和时间成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双淋共挤设备，该设备结构简单，能够实时调节两种淋膜材料的挤出顺序，达到 节省成本、提高效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双淋共挤设备，其关键在于：包括第一放卷机构、第二放卷机构、第一热复合机构、第二热复合机构和收卷机构，所述第一放卷机构输出的基膜与第二放卷机构输出的复合材料均送入第一热复合机构，所述第一热复合机构输出的半成品复合膜送入第二热复合机构，所述第二热复合机构输出的成品膜收入所述收卷机构；在所述第一热复合机构、第二热复合机构的上方分别对应设置有第一共挤淋膜机构、第二共挤淋膜机构，所述第一共挤淋膜机构与第二共挤淋膜机构的结构一致，其中第一共挤淋膜机构设置有两组挤出装置，两个挤出装置分别装设有不同的淋膜材料且独立控制，每组所述的挤出装置均包括通过输料管道连通的储料结构、螺旋挤出机构，所述的两组挤出装置的螺旋挤出机构的出料口均连接至挤出模头。

进一步的，在所述第一热复合机构与第二热复合机构之间、第二热复合机构与收卷机构之间设置有挤压辊组件。

设置挤压辊组件对复合后膜进行挤压，确保了复合强度，同时还可以对淋膜液进行刮平，提高了产品质量。

进一步的，所述第一热复合机构与第二热复合机构的结构一致，所述第一热复合机构设置有传送辊、淋膜辊和冷却辊，其中传送辊与淋膜辊之间设置基膜，所述淋膜辊与冷却辊的外表面紧密贴合。

在复合时，所述冷却辊与淋膜辊紧密贴合而不与复合膜直接接触，保证了良好的冷却效果，同时还不会造成复合膜骤热骤冷而出现品质 问题。

进一步的，所述传送辊采用橡胶材质制成。

进一步的，所述淋膜辊为不锈钢材质。

进一步的，所述挤出模头包括内层模头、中层模头、外层模头，其中：所述内层模头设置有分别与两个螺旋挤出机构相连的第一进料口和第二进料口，所述内层模头外壁设置有与第一进料口相通的内层输料通道；所述中层模头套于所述内层模头外部，其外壁上设置有与所述第二进料口相通的中层输料通道；所述外层模头套于所述中层模头外部，其外壁上设置有与所述第一进料口相通的外层输料通道，所述外层模头外部套有壳体；所述内层输料通道、中层输料通道、外层输料通道分别汇合于出料通道，该出料通道开设于所述壳体内。

显著效果是：

结构简单，操作方便，所述第一放卷机构输出的基膜与第二放卷机构输出的复合材料均送入第一热复合机构，第一共挤淋膜机构挤出淋膜液至基膜与复合材料之间，所述第一热复合机构输出复合后的半成品复合膜经过挤压辊组件后送入第二热复合机构，第二共挤淋膜机构挤出淋膜液至半成品复合膜的一侧，所述第二热复合机构输出复合后的成品膜经过挤压辊组件后收入所述收卷机构，实现了一台设备进行两次淋膜生产，提高了淋膜效率，减少了引膜的浪费；在淋膜过程中，通过对挤出模头内不同通道与不同的挤出装置进行连接，实现两种淋膜材料挤出顺序的调节，改变了基膜上淋膜层的结构，使其满足工艺需求，从而节省了材料与时间成本，减少了浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述挤出模头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。