[实用新型]耐冲击强度检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及强度测试技术领域，特别是涉及一种耐冲击强度检测设备。

背景技术

当前，软包装行业发展迅速，除了具有基本的保护功能，包装材料根据内容物的特点和保质需求，应在阻隔性、密封性、力学性能等方面予以合理的加强。其中，耐冲击性能是包装薄膜材料的重要的力学性能之一，反映了材料抵抗外部破坏力的能力。尤其对于包装材料与内容物间隙小或没有间隙，且质量较重的包装，耐冲击性能直接影响包装在冲击条件下的完整性及保护性作用，能够有效避免产品在流通环节中因包装薄膜材料的耐冲击性能差导致的破损。因此，包装薄膜材料在制造完成出厂之前都需要对其耐冲击性能进行相应的试验检测。目前行业内常用的方法是，将塑料片材手卷后在硬物上(地面、金属器具)不断敲打来检验塑料片材的耐冲击强度物性，此种方法易受塑料片材手卷松紧不一、片材厚度、敲击力度、角度等差异，造成无法准确判定塑料片材的实际耐冲击强度；此外，使用现有的检测设备无法根据所提供样品的强度来设定试验参数，进而无法依据使用范围和类型去具体判定并得出详细的检测数据，导致厂家对包装薄膜材料的选用没有科学、可靠的理论依据。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种耐冲击强度检测设备，能够根据测试样片的不同使用范围和类型去设定合宜的试验参数，同时消除片材厚度、敲击力度等传统试验方法的缺陷，实现对测试样片的耐冲击强度的准确、可靠试验，使得厂家选用包装薄膜材料时具有科学、可靠的理论依据。

其技术方案如下：

一种耐冲击强度检测设备，包括：

控制装置，所述控制装置用于设定试验所需的转数和时间；

试验箱，所述试验箱设有检测腔室；

旋转装置，所述旋转装置包括设置于所述试验箱上并与所述控制装置电性连接的驱动件、及可转动设置于所述检测腔室的侧壁上并与所述驱动件驱动连接的转轴；

测试夹具，所述测试夹具设置于所述转轴上、用于装夹测试样片；及

挡块，所述挡块设置于所述试验箱上并位于所述检测腔室内、用于与旋转状态下的测试样片实现击打配合。

使用上述耐冲击强度检测设备进行包装薄膜材料的耐冲击性能测试时，首先可根据不同耐寒级别的测试样片针对性的通过控制装置设定试验所需的转数和时间参数，从而使检测试验更具备针对性与科学性；之后将测试样片装夹固定到位于试验箱的检测腔室内的转轴上的测试夹具上，之后开启控制装置从而驱控驱动件带动转轴旋转，此时测试样片跟随转轴同步旋转并与挡块实现击打配合。如此便能够在预设转数和时间范围内对测试样片的破损程度进行检测、观察，从而对测试样片的耐冲击性能水平进行准确、可靠的分级，如此能够为厂家选用包装薄膜材料时具有科学、可靠的理论依据；上述检测设备能够根据测试样片的不同使用范围和类型去设定合宜的试验参数，同时消除片材厚度、敲击力度等传统试验方法的缺陷，实现对测试样片的耐冲击强度的准确、可靠试验。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述转轴设有至少一个安装凹部，所述测试夹具包括至少一个夹具组件，所述夹具组件包括第一夹板、第二夹板和手拧螺丝，所述第一夹板设置于所述安装凹部，所述第一夹板开设有第一装配孔，所述第二夹板开设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述手拧螺丝穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔，且所述第一夹板与所述第二夹板之间配合形成夹持腔室。如此，通过将测试样片装入夹持腔室内，之后通过手拧螺丝锁紧第一夹板和第二夹板，从而能够将测试样片可靠夹持固定，确保测试样片在高速旋转下的稳定，且该连接结构操作简单，装拆方便，有利于提升试验效率。

在其中一个实施例中，所述第一夹板和/或所述第二夹板位于所述夹持腔室的一侧设有防滑结构。如此能够增加第一夹板和/或第二夹板与测试样片的接触摩擦力，进而提升对测试样片的夹持牢固程度，防止高速旋转时测试样片从测试夹具上滑脱。

在其中一个实施例中，所述安装凹部还设有便于测试样片安装定位的挡接部。如此能够对测试样片安装时进行定位和固定，提升安装稳固性。

在其中一个实施例中，还包括至少一个锁紧件，所述安装凹部开设有至少一个第三装配孔，所述第一夹板还开设有与所述第一装配孔间隔设置、且与所述第三装配孔相对的至少一个第四装配孔，所述锁紧件穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔。如此不仅能够实现测试夹具与转轴的牢固安装，确保测试夹具的使用安全与可靠，同时该连接结构简单，装拆方便，便于后期的更换与维保。