[实用新型]一种焙烧炉

说明书

本实用新型公开了一种焙烧炉，该焙烧炉具有燃烧喷嘴，设置进气管为多级变径结构，从而实现了增压、减压依次替换的效果，从而使得天然气作为燃气进入燃烧喷嘴时，可以在变径中不断调整燃气的压力状态，使得天然气在喷入火道后形成的火焰呈发散状，还可将着火点与喷嘴距离调整为不大于50mm，火焰有效长度达到了1400‑1600mm，将火焰表面温度控制在低于1400度，减少了NOx化合物的生成，降低了对环境的破坏。而且从能耗上来讲，使用该喷嘴后，系统的天然气消耗由每天的2900m3降低为每天的2700m3，降低率约为6.8％。

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧炉，属于铝用炭素领域。

背景技术

电解铝是最为常见的一种电解工艺，操作时，氧化铝作为溶质，通入 强大的直流电后，在950℃-970℃下，在阴、阳两极上进行电化学反应。 电解槽则是常见的用于通过电解机理制备得到金属的常用设备，从其结构 上来讲，一般由槽体、阳极和阴极组成。

阴极炭块是铝电解槽的重要组成部份，是由一定粒度配比的电煅无烟 煤、石墨碎或石油焦、与作为粘结剂的熔融沥青制作成阴极糊料，再经过 以下处理制备得到：

第一步，对以上原料进行混捏；

第二步、成型得到阴极生坯；

第三步、对成型后的阴极生坯进行焙烧处理，使阴极生坯在特定的填 充料环境中进行间接热处理，使阴极生坯中的粘结剂分解、挥发份排出、 逐步实现焦化，从而形成C-C结构，使阴极生坯定型炭化，最终满足铝电解 槽所需的阴极炭块理化性能；

第四步、对经焙烧后的阴极炭块进行机加工制作。

其中，焙烧工序是阴极炭块制作过程中最为关键的步骤。

制作时，焙烧工序主要设备包括焙烧炉，焙烧炉中燃烧喷嘴是关键部 件。

从焙烧角度来看，燃烧喷嘴的结构影响着天然气的燃烧效率、火焰长 度和形状、火焰的表面温度及NOx化合物的生成，对于阴极炭块的成型以 及其性能起着至关重要的作用。

现有技术中，常见的燃烧器喷嘴结构仅由一级变径管组成，同时设置 燃烧架燃气压力为10000-30000Pa，天然气燃烧后喷入火道的火焰为束状， 着火点与喷嘴距离较大约200-500mm，火焰有效长度约为1000-1200mm，火 焰表面温度较高约为1500度。

由于现有技术中对于天然气的出口压力设置过大，使得天然气燃烧后 产生了束状火焰，同时着火点与喷嘴距离较远，也在一定程度上影响了燃 烧效率。此外，火焰有效长度不足也说明天然气与空气接触时间不充分、 接触面积小而影响天然气燃气效率。而且从环保角度来讲，现有技术中的 燃烧喷嘴结构设置使得天然气过度集中造成火焰表面温度过高，加速了NOx 化合物生成而破坏环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焙烧炉，可以降低火焰表面温度，有效控制NOx 化合物生成，有效提高天然气燃烧效率，并提供一种新的焙烧炉结构。

本实用新型是通过以下解决方案实现的：

一种焙烧炉，其具有炉壁和炉膛，在炉壁内设置有烟道；

在所述炉膛内设置有多个隔离壁，将所述炉膛分割为多个独立的焙烧 腔室；所述隔离壁和所述烟道相通，所述相邻焙烧腔室之间通过燃烧口连 通，所述燃烧口设置在所述隔离壁上；在所述烟道顶端设置有若干燃烧口；

与所述燃烧口适配连接有燃烧喷嘴，在所述燃烧喷嘴上设置有盖板， 所述盖板适于对所述燃烧口进行封闭。

所述燃烧喷嘴设置有进气管，在所述进气管外套设有支撑套筒，在支 撑套筒上周向开设有进气孔；