[实用新型]一种不锈钢高温合金专用铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀设备技术领域，具体为一种不锈钢高温合金专用铣刀。

背景技术

随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品、3C等工业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用，由于切屑不易卷曲和折断，也会损伤已加工表面，影响工件的质量，因此它属于难加工材料，而要把它制造成各种各样的零件，都需要用刀具加工成各种形状，此类刀具市场需求庞大前景广阔而且还是工业易耗品。

但现有的不锈钢高温合金专用铣刀，外形的不够圆滑，容易戳到工作人员，刀具切的切屑具有一定的动能，容易飞出，很难满足切削要求，刃具易崩裂，极易失效甚至断刀，造成工件的报废，且报废工件还占用大量非生产时间，造成生产成本升高。

所以，如何设计一种不锈钢高温合金专用铣刀，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢高温合金专用铣刀，以解决上述背景技术中提出外形的不够圆滑，容易戳到工作人员，刀具切的切屑具有一定的动能，容易飞出，很难满足切削要求，刃具易崩裂，极易失效甚至断刀，造成工件的报废，且报废工件还占用大量非生产时间，造成生产成本升高等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢高温合金专用铣刀，包括刀体和刀头，所述刀体的左侧设置有刀柄和倒角，且所述刀柄与所述刀体固定连接，所述刀体的右侧设有切削端头，且所述切削端头与所述刀体之间紧密贴合，所述切削端头的左侧设有切削部，且所述切削部嵌入设置在切削端头中，所述切削部的外表面设有螺旋推屑槽、螺旋切削刃和螺旋切削刃间，所述螺旋推屑槽、螺旋切削刃和螺旋切削刃间之间呈平行设置，所述螺旋切削刃与所述螺旋切削刃间之间紧密贴合，所述螺旋推屑槽通过螺旋切削刃与所述螺旋切削刃间固定连接，所述切削部的右侧设有刀头，所述刀头嵌入设置在切削部中，所述刀头的顶部设有扇面和凸面，所述扇面和凸面均与所述刀头之间紧密贴合。

进一步的，所述刀柄设有四个半径为5mm的倒角，且所述倒角分别均匀分布在刀柄的两侧。

进一步的，所述扇面与凸面之间设有平滑过渡的缓冲面，所述扇面通过缓冲面与所述凸面固定连接。

进一步的，所述螺旋切削刃沿刀头的径向呈“S”型，且螺旋切削刃向刀头中心汇集。

进一步的，所述刀体的两端设有涂层，且所述涂层(13)为TiCN涂层或TiAlN涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种不锈钢高温合金专用铣刀，采用了其他不锈钢高温合金专用铣刀的优点，通过倒角使得轮廓圆润光滑，避免四边的角伤到工作人员，通过刀头切下的屑由扇面和缓冲面传送至螺旋推屑槽中，断屑后排出，可缓冲切削的能量，避免对已加工面以及刀具的不良影响，同时促使切屑快速排出，通过螺旋切削刃沿刀头的径向呈“S”型的设计，便于排屑，提高切削加工质量，旋转切削刃与刀头平滑相接能够增强刃口的强度及韧性，避免刃口崩裂，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的刀头局部结构示意图；

图中：1-刀体；2-刀柄；3-倒角；4-切削端头；5-螺旋推屑槽；6-切削部；7-刀头；8-扇面；9-凸面；10-螺旋切削刃；11-螺旋切削刃间；12-缓冲面；13-涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢高温合金专用铣刀，包括刀体1和刀头7，所述刀体1的左侧设置有刀柄2和倒角3，且所述刀柄2与所述刀体1固定连接，所述刀体1的右侧设有切削端头4，且所述切削端头4与所述刀体1之间紧密贴合，所述切削端头4的左侧设有切削部6，且所述切削部6嵌入设置在切削端头4中，所述切削部6的外表面设有螺旋推屑槽5、螺旋切削刃10和螺旋切削刃间11，所述螺旋推屑槽5、螺旋切削刃10和螺旋切削刃间11之间呈平行设置，所述螺旋切削刃10与所述螺旋切削刃间11之间紧密贴合，所述螺旋推屑槽5通过螺旋切削刃10与所述螺旋切削刃间11固定连接，所述切削部6的右侧设有刀头7，所述刀头7嵌入设置在切削部6中，所述刀头7的顶部设有扇面8和凸面9，所述扇面8和凸面9均与所述刀头7之间紧密贴合。