[实用新型]一种冷拔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷拔机。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，是用于常温下拔制黑色及有色金属管料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

现有授权公告号为CN203610428U的中国专利公开了一种高精度钢管冷拔机，包括冷拔小车和拔模座，拔模座的出口侧设有与冷拔小车相匹配的轨道，轨道上设有链轮传动机构，冷拔小车上具有与链轮传动机构相连接的夹紧机构。通过冷拔小车夹持管料在轨道上移动，进行拉拔加工。

但是，这种冷拔机不具备自动上料装置，进行冷拔作业时需要操作工人借助行车将管材摆放在受料槽上，劳动强度大，费时费工，安全性和可靠性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷拔机，其具有可以自动上料、节省劳动力的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷拔机，包括拉拔机构，还包括上料机构，所述上料机构包括上料架、导料台、推料单元、送料单元和倾斜设置的托料架，所述导料台通过上料架设置，导料台远离拉拔机构的一端设置有用于推动管料在导料台上向拉拔机构方向移动的推料单元；所述送料单元包括转轴和设置在转轴上的若干横杆，所述转轴沿导料台的长度方向设置在导料台的一侧，所述横杆一端固定在转轴上另一端通过连杆相连，初始状态时所述连杆与托料架齐平；所述横杆远离转轴的一端活动设置有限位块，所述限位块距离横杆端部的距离等于管料的直径；所述上料架上设置有用于驱动所述横杆转动的驱动部和用于驱使限位块回退的控制部，所述连杆与托料架之间设置有限位机构。

通过采用上述技术方案，待加工的管料放置在托料架上，由于托料架倾斜设置，管料具有向横杆方向滚动的趋势。横杆上设置有阻挡管料滚动的限位块，且限位块距离横杆端部的距离等于管料的直径，因而每次只有一根管料滚动到横杆上。上料时，在驱动部的驱动下，横杆向上转动，同时在控制部的控制下，限位块回退，管料在横杆上向导料台方向滚动。限位机构的限位作用，使得横杆端部的连杆不会完全转动至托料架的上方，可以阻挡托料架上的其他管料继续滚动。管料从横杆上滚落到导料台上后，在推料单元的推动下被送往拉拔机构进行拉拔加工。在驱动部的作用下，横杆反向转动至与托料架齐平，同时控制部控制限位块凸出，脱料架上的管料向横杆方向滚动。重复上述过程可以连续上料，降低了劳动强度，增加了安全性。

进一步地，所述横杆内开有容置腔，所述限位块活动设置在所述容置腔内；所述控制部包括弹性件和拉绳，所述弹性件一端与限位块固定连接，另一端与容置腔的底壁固定连接；所述拉绳一端固定在限位块的底部，另一端从容置腔的底壁穿出固定在上料架上，且所述拉绳为非弹性拉绳。

通过采用上述技术方案，横杆向上转动时，在拉绳的牵拽下，限位块回退并压缩弹性件，限位块回退至容置腔内后，横杆上的管料可以从横杆上滚入到导料台上。横杆向下转动时，拉绳松弛，弹性件恢复形变，限位块从横杆的顶面凸出，阻挡管料的滚动。

进一步地，所述限位机构包括设置在托料架上的第一凸缘，所述连杆上延伸有第二凸缘，所述第一凸缘位于第二凸缘的上方。

通过采用上述技术方案，在第一凸缘和第二凸缘的配合下可以限制横杆的转动范围，使得横杆转动时连杆不会完全转动至托料架的上方，可以阻挡托料架上的管料向导料台方向滚动。

进一步地，所述驱动部包括固定设置在上料架上的第一液压缸，所述第一液压缸的活动端与所述连杆相铰接。

通过采用上述技术方案，液压缸产生的推动力足、易于安装和控制，通过液压缸可以周期性产生推力和拉力驱动连杆移动，以同时带动若干根横杆转动。

进一步地，所述导料台为圆筒状，且导料台靠近转轴的一侧有供管料进入的开口。

通过采用上述技术方案，导料台设置成圆筒状使得管料滚落到导料台上时不会从导料台上滚落，提升了上料的安全性。

进一步地，所述推料单元包括设置在导料台远离拉拔机构一端的侧板和第二液压缸，所述第二液压缸固定设置在所述侧板上，所述第二液压缸的活动端固定设置有推板，所述推板能在圆筒状的导料台内滑移。

通过采用上述技术方案，第二液压缸可以为推板提供足够的推动力，以推动金属管料在导料台上移动。

进一步地，所述导料台的侧壁上沿导料台的长度方向设置有若干导向槽，所述推板的周缘上设置有若干与导向槽配合的凸起。