[实用新型]用于管道消音器中金属环安装的安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道配件安装设备，特别涉及用于管道消音器中金属环安装的安装设备。

背景技术

管道内的水流在管道内流动时都会发生流动的噪声，尤其是管道转接头处，水流流进时速度突然改变，会造成噪声分贝的提高，因而现有技术中出现了管道消音器来降低水流的噪声。

例如1所示的管道消音器，包括由橡胶制成的消声管体25，同时在消声管体25两端内部设置金属环26用于提高消声管体25整体的结构强度，避免该消声管体在水流冲击时发生形变。

但是由于金属环结构固定，同时将该金属环26安装到消声管体25内部的限位槽27时，需要将消声管体25的管径扩张，而后再将金属环26放入，但是现有技术中也没有专门用于安装金属环26的安装设备，导致人工安装金属环时较为不便，导致安装效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于管道消音器中金属环安装的安装设备，具有能够一次性将金属环安装到消音器中的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管道消音器中金属环安装的安装设备，包括

基座；

定位机构，包括倾斜设置在所述基座上的定位块、位于所述定位块前端且用于固定消音管体的安装管，所述安装管包括多根周向分布在所述定位块上且前端向内弯折的条形板；

供料机构，设置于所述基座上方，所述供料机构上包括用于金属环放置的储料板、连通所述储料板和所述定位块的输料板；

安装机构，包括推进气缸，所述推进气缸中的活塞杆与所述安装管同轴设置，所述活塞杆的前端直径大于所述安装管的最小管径；

所述定位块设置有供所述活塞杆往复插接且与所述安装管6连通的限位孔，所述定位块上设置有用于连通所述输料板和所述限位孔的安装槽。

通过采用上述技术方案，定位块倾斜固定在基座上，同时前端设置有用于固定消音管体的安装管，安装管包括多根周向分布在定位块上的条形板，在条形板前端向内同向弯折，实现安装管前端的缩口设置以及前端能够扩张的效果。当消音管体安装在安装管前端时，将条形板之间的间距扩大，即能够在消音管体前端撑大，将消音管体上的限位槽暴露出来。另一方面供料机构上设置有储料板用于放置金属板，在储料板和定位块的安装槽之间设置输料板，通过人工将金属环移动到输料板上，实现位于定位机构上方的输料板使得金属环由于自身的重力原因，金属环自动落入到定位块内限位孔内；在基座下端设置有安装机构，其中安装机构中的推进气缸设置有能够在限位孔和安装管内往复插接的活塞杆。因而当金属环从输料板落入到限位孔内时，由于将定位孔倾斜设置在基座上，使得金属环由于重力原因落入到限位孔下端且位于活塞杆的前端，而后通过推进气缸的运行，活塞杆能够将该金属环从限位孔内推送到安装管内，随着活塞杆的持续推进，前端缩口设置的安装管被金属环和活塞杆向外扩张，安装管前端的管径增大，同时将消音管体的前端进行扩张，最后实现将金属环推入到消音管体的限位槽内。通过推进气缸、限位孔和安装管的共同配合实现，对消音管体的半自动安装，大大降低了人工安装的操作难度，提高了消音管体中金属环的安装效率。

本实用新型的进一步设置为：所述条形板包括与所述定位块一体设置的连接板、弯折设置于所述连接板前端的弯折板、位于所述弯折板前端的定位板；所述弯折板朝向所述定位板的方向上厚度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，每块条形板均设置有连接板、弯折板和定位板三个部分，连接板将相对于连接板弯折设置的弯折板与定位块连接，其中连接板所形成的孔径与限位孔的孔径一致，同时弯折板所形成的通孔的孔径逐渐减少。弯折板与连接板的连接处的厚度最后，实现弯折板与连接板之间的连接的稳定，延长被推进气缸中的活塞杆往复向外弯折形变后的使用寿命。定位板用于将消音管体的前端进行固定，而后随着弯折板的弯折而向外移动，从而实现将消音管体前端扩张，以供金属环的进入。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板的外壁设置有用于卡紧消音管体的条状凸起。

通过采用上述技术方案，在每块定位板前端的外壁上设置有条状凸起，同时由于定位板周向分布，使得条状凸起能够组成类似于圆环状的条状凸起，该条状凸起能够进入到消音管体上设置的限位槽内，一方面实现安装管对消音管体的定位，另一方面能够将消音管体在限位槽前端的管体进行定位扩口。

本实用新型的进一步设置为：所述弯折板与所述定位板的连接处的内表面呈圆角设置。