[实用新型]一种应用于气动双隔膜泵上的先导换向阀

说明书

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域。

背景技术

气动双隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动双隔膜泵的工作原理为：隔膜泵的两个空气腔不断地交替充、排压缩空气，带动隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体，进而实现了隔膜泵不断地抽吸和输送液体。隔膜泵的两个空气腔交替充、排压缩空气，是通过隔膜泵的空气主阀来回地换向实现的，而隔膜泵空气主阀的换向是通过隔膜泵的先导换向阀换向后向其发送换向信号，空气主阀接收到先导阀的换向信号，进行换向。

目前的大多数气动双隔膜泵先导换向阀的滑杆换向整个过程是只靠隔膜组件的推动进行的，无其它力量加快换向，换向速度相对本新型结构较慢，且不可靠，隔膜泵发挥不出最佳性能；并且滑杆上的密封圈很容易磨损，寿命短，特别是滑杆往复滑动换向时，需要经过滑套上的换气孔，很容易被换气孔刮伤划伤，如果气源比较恶劣，有杂质污物，也很容易将密封圈划伤，目前的大多数先导换向阀还需要定期地添加润滑剂以减少磨损。

发明内容

本实用新型提出的新型先导换向阀，可让该换向阀的滑杆迅速换向；并且，该换向阀采用了具有高耐磨性和自润滑性的陶瓷材质，因此也解决了普通先导换向阀密封圈不耐磨、容易刮伤、需要定期添加润滑剂的弊端。其是通过如下技术方案实现的，一种应用于气动双隔膜泵的先导换向阀，应用于气动双隔膜泵上，该先导换向阀包括阀体（隔膜泵泵体的一部分），安装在阀体左、右两端的左端盖和右端盖，安装在阀体里的第一滑套、第二滑套，可在第一滑套、第二滑套内来回滑动的滑杆，安装在滑杆上且与滑杆一同滑动的阀瓣，与阀瓣相接触形成平面滑动动密封的换向板，分别设置于左及右端盖上的左触杆、右触杆，两个触杆在隔膜泵隔膜组件的推动下可沿轴向移动，从而推动滑杆移动；第一腔室，由左端盖、第一滑套的内孔、滑杆的左侧面围成；第二腔室，由滑杆、第一滑套、第二滑套、阀体、换向板围成；第三腔室，由滑杆的右侧面、第二滑套的内孔、右端盖围成。

所述换向板上依次设置有第一工作孔，排气孔，第二工作孔；第一腔室设置有第一连通孔，与第一工作孔相连通；第三腔室设置有第二连通孔，与第二工作孔相连通；换向板上的排气孔与隔膜泵的总排气孔相连通。

所述第一腔室在所述滑杆的左侧，该腔室通过第一连通孔与换向板上的第一工作孔相连通；所述第二腔室是与压缩空气源是相接通的，第二腔室充满着压缩空气；所述第三腔室在所述滑杆的右侧，该腔室通过第二连通孔与换向板上的第二工作孔相连通。当滑杆在隔膜的推动下移动到一定位置时，依次位于滑杆左右两侧的第一腔室和第三腔室，其中一个进入压缩空气，另外一个则排出压缩空气，滑杆的左右两侧迅速形成一个压力差，该压力差推动滑杆迅速换向。

所述换向板上的第二工作孔（或第一工作孔），同时还与隔膜泵的空气主阀的控制腔相连通，随着先导换向阀的换向，第二工作孔（或第一工作孔）向空气主阀的控制腔交替地充、排压缩空气，即向空气主阀发送换向信号，驱动空气主阀换向。

所述阀瓣和所述换向板采用陶瓷材质，阀瓣在所述滑杆的带动下，在换向板上往复滑动，两者之间行成平面滑动动密封。

所述滑杆上设置有第一Y密封圈和第二Y形圈;所述阀瓣上设置有凹孔。

本实用新型相对于现有技术所具有的优点为：本实用新型的先导换向阀的滑杆的左右两侧分别各设置有一个腔室，即第一腔室和第三腔室，其中第一腔室位于滑杆的左侧，第三腔室位于滑杆的右侧，在该先导换向阀换向时，滑杆在气动双隔膜泵的隔膜组件的推动下移动到一定位置时，这两个腔室其中一个腔室充气加压，另外一个腔室则排气泄压，使滑杆的左右两侧迅速形成一个压力差，该压力差快速推动滑杆换向；另外该换向阀密封形式为平面滑动动密封，且主要密封零件阀瓣和换向板采用了陶瓷，具有自润滑性、耐磨、密封可靠、适用于恶劣工作气源环境，解决了普通先导换向阀密封圈不可靠、密封圈不耐磨、容易被刮伤、需要定期添加润滑剂、对工作气源要求高的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1中的图1-a为本实用新型气动双隔膜泵的结构示意图；图1-b为本实用新型先导换向阀示意图，该图中先导换向阀的滑杆的位置在其行程的中间位置；