[实用新型]一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器

说明书

技术领域

本新型涉及钢铁冶炼高炉烟气净化用袋式除尘器领域，特别涉及一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器。

背景技术

现有的炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器多采用箱体中部进气、灰斗进风、离线清灰的设计形式，如图1-图3所示。类袋式除尘器烟气由进气口9通过位于箱体中部的进气烟道3进入袋式除尘器，再经由灰斗进气烟道18进入袋式除尘器过滤空间，烟气经滤袋过滤后由排气口10排出，该类袋式除尘器由于采用离线清灰，所以在进气烟道3上设立了离线阀门17。该袋式除尘器采用灰斗进风的进气形式时，烟气会冲击并带起已经沉积在灰斗内的粉尘，增加除尘器过滤空间的粉尘浓度，加剧粉尘的二次返混作用，同时增加滤袋的过滤负荷，加重对滤袋的冲刷磨损。此外灰斗进风袋式除尘器采用在线清灰时，其烟气运动方向与清灰气流方向相反，从而削弱了压缩空气的清灰效果，使除尘器长期处在高阻力和频繁清灰的运行当中。若采用离线清灰，则在清灰时除尘器将损失大量有效过滤空间，并且会使过滤风速上升，这又可能会造成除尘器瞬时排放浓度超标，同时在离线清灰，会增加瞬时输灰负荷，偏离设计工况，造成输灰不畅。且在对袋式除尘器进行扩容升级改造时需要占用新的改造空间，不适合对空间受限区域工程的改造。

随着钢铁行业排放标准的提高（粉尘排放浓度由50mg/m³提高到10mg/m³），原有袋式除尘器为满足新的排放标准，在改造升级时往往采用增加滤袋过滤面积，降低过滤风速的改造方法。而增加袋式除尘器过滤面积，传统的改造方法是在原有袋式除尘器上新增过滤仓室，这种改造方法并未从根本上解决灰斗进风、离线清灰袋式除尘器存在的问题。因此针对上述问题本新型提供一种在满足新的排放标准条件下，实现低阻运行的冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器。

实用新型内容

本新型的目的就是为了解决上述技术问题，提供了一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，该除尘器在原有的袋式除尘器进气烟道内加装单电源双极静电系统，含尘烟气在进入袋式除尘器后先经过单电源双极静电区，该区域在电场作用下存在大量游离正负电荷，含尘烟气在通过电场区域时，电荷与粉尘结合使粉尘荷电，带正电的粉尘与带负电的粉尘在电场力的作用下，发生团聚，从而使粉尘粒径增大，有利于滤袋对粉尘过滤捕集，同时由于粉尘带电，粉尘在滤袋表面会形成疏松尘饼，降低了滤袋过滤阻力；对于滤袋区，本新型将原来的中部进气灰斗进风改为中箱体两侧进风，同时去除原有的中部进气烟道，拆除后的空间用作容纳增加袋式除尘器过滤面积所需滤袋的新仓室，改造后的除尘器滤袋过滤区域由于采用侧进风，使得烟气运动方向变为与清灰清流垂直的方向上来，从而避免了灰斗进风袋式除尘器清灰效果不佳，粉尘二次返混严重的缺陷，同时，侧进风袋式除尘器可以采用在线清灰，保证袋式除尘器具有稳定有效的过滤面积和过滤风速。

本新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，包括箱体、净气室、进气烟道、滤袋、灰斗，箱体内为除尘腔，所述除尘腔内设有若干互不连通的舱室，所述舱室内固定安装有若干竖直放置的滤袋，所述滤袋上方设有清灰装置；箱体外侧上部分别设有进气口，所述进气口分别与位于箱体两侧的进气烟道相连通，所述进气烟道与箱体的除尘腔连通；箱体顶端安装有净气室，所述净气室上设有排气口；所述清灰装置包括分气箱、脉冲喷吹阀、喷吹管，所述净气室两侧均安装有若干分气箱，所述分气箱顶端安装有脉冲喷吹阀，分气箱底端连接有喷吹管，所述喷吹管置于净气室内，喷吹管上设有若干出气孔，所述出气孔下方均对应一个滤袋；箱体具有底板，箱体的底板上开有若干排尘口，所述灰斗通过排尘口与箱体相连通；所述箱体底端至少固定连接有四条呈杆状的支撑脚。

为便于检修，进一步的技术方案为：所述净气室具有顶板，净气室顶板由为若干上揭盖构成。

为避免净化室内漏风，进一步的技术方案为：所述净气室具有顶板，净气室顶板与净气室构成整体净气室箱体机构，所述净气室上设有检修门。

为使烟气能均匀分散到两侧烟道，进一步的技术方案为：所述进气烟道内安装有溢流板。

为便于过滤粉尘，进一步的技术方案为：所述进气烟道内设有单电源双极静电系统。

为延长脉冲喷吹阀使用寿命，进一步的技术方案为：所述脉冲喷吹阀上方设有防雨罩。

新型有益效果：

（1）该除尘器将原来箱体中部进风改为箱体两侧进风，使得烟气运动方向变为与清灰气流垂直的方向上来，有效避免了由于灰斗清灰时造成粉尘二次返混严重的缺陷。