[实用新型]一种碱液配置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碱液稀释配制装置，特别是涉及一种浓度稳定的、可不间断泵送的碱液配置装置。

背景技术

碱洗塔是乙烯裂解装置和甲醇制烯烃装置中不可缺少的一套重点设备，其目的是通过碱液洗涤，脱除产品气中CO₂、H₂S等酸性气体，以防止其在后续深冷分离中因低温形成干冰堵塞管道、腐蚀设备等。由于碱洗塔中三段独立的碱液循环中浓度需形成梯度分布(10％，6％，2％)，对碱液浓度要求相对较高，浓度过高易导致碱液的浪费和黄油的生成，浓度过低则易导致酸性气体洗涤不合格，造成后续系统冻堵和腐蚀。由于目前市场上可采购到的碱液浓度均在30％左右，而如此高浓度的碱液难以使用在线分析装置时刻监测、控制。如不经稀释直接加注，则易出现以下问题：

1、碱液浓度过高易对管线、设备产生腐蚀，缩短设备运行寿命，对装置的长周期、安全稳定运行产生负面作用；

2、碱液浓度加注过高时不宜控制碱洗塔内碱液浓度，加注设备稍有波动即会明显影响各段碱液浓度的稳定性；

结合多套同类或类似装置的长期运行经验，碱液稀释至10％左右再行加注不仅安全性较高，同时也是操作费用较低的合理选择。

因此，如何能将高浓度(30％)的碱液稀释至10％左右，并能保证稀释过程不影响碱液的连续、稳定加注成为了一个需要优化解决的问题。为解决此问题，可通过设置两个以上碱液储罐，通过切换隔离，配制后再行加注的方法解决，如此不仅操作繁杂，且设备较多，占地面积较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可不间断泵送、浓度稳定的碱液配置装置，仅使用一个碱液储罐，即可完成碱液的稀释配制，且其配制过程不影响装置加注碱液的浓度及连续性，所述的碱液配置装置设备结构简单，操作方便，占地面积小。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碱液配置装置，包括配制储罐，其特征在于，所述的配制储罐内设置隔板，将配制储罐分成两个内部互不连通的区域I和II；区域I和II的底部分别设置出料管道，并联后连接碱液泵；所述区域I和II的底部出料管道上分别设置出料阀门A和出料阀门C，并在出料阀门A的上游和出料阀门C的下游设置带有阀门B的连通管道。

优选地，所述的隔板高度为配制储罐高度的70％-75％，两侧及底边与储罐壁面及底面满焊连接，且隔板中下部设有人孔便于后期检修；

优选地，所述的隔板将配制储罐分成的两个区域，区域I和II的容积比为3/7。

所述的碱液配置装置将配制储罐分成两个内部互不连通的区域，并外部设有连通两个区域的流程，可实现两区域的外部切换，以保证外送碱液浓度的连续和稳定性。

进一步地，

所述的配置装置在配制储罐内设置搅拌器；

所述的配置装置在配制储罐的区域I和II内分别设置液位计；

所述的配置装置中配制储罐上还包括碱液进料阀和配置用水进水阀。

有益效果：本实用新型通过将配制储罐分成两个互不连通的区域，并在外部实现两区域的切换，仅使用一个碱液储罐，即可完成碱液的稀释配制和外送，且其配制过程不影响装置加注碱液的浓度及连续性，保证外送碱液的连续、稳定，且设备少(仅有一台储罐)，结构简单，操作方便，占地面积小。

附图说明

图1本实用新型的碱液配置装置的结构示意图；

图2隔板的正视图；

其中，1-配制储罐 2-隔板 3-搅拌器叶桨 4-搅拌器电机 5-连通管线及阀组 6-碱液卸车管线及阀门 7-液位计1^# 8-液位计2^# 9-配置用水管线及阀门 10-隔板检修人孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的技术方案给予进一步详细的说明，但有必要指出以下实施例只用于对发明内容的描述，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

根据本实用新型的碱液配置装置，其装置主体配制储罐1为一固定拱顶罐，内设一隔板2，该隔板2高度为配制储罐1高度的70％-75％，两侧及底边与配制储罐1立面及地面进行满焊连接，且隔板2中下部设有一人孔10便于后期检修，隔板2将储罐分成3/7的两个区域I和II。配制储罐1分成I区和II区两部分，其中I区占储罐容积的约30％，II区占剩余的约70％。