[实用新型]一种用于电池二次注液过程的密封胶钉及电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种用于电池二次注液过程的密封胶钉及电池。

背景技术

圆柱电池在进行二次注液过程中采用铝箔胶密封，此种密封方式在操作过程中容易发生水分进入电池的现象，从而造成锂电池内部的水分的失控，由于锂离子电池内部是一个较为复杂的化学体系，这些化学系统的反应过程及结果都与水分密切相关。而水分的失控或粗化控制，导致电池中水分的超标存在，不但能导致电解质锂盐的分解，而且对正负极材料的成膜和稳定性产生恶劣影响，导致锂离子电池的电化学特性，诸如容量、内阻、产品特性都会产生较为明显的恶化。

针对上述问题，提出一种能够解决现有技术中圆柱电池在二次注液过程中密封效果差问题的用于电池二次注液过程的密封胶钉及电池。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种用于电池二次注液过程的密封胶钉，能够解决现有技术中存在的电池二次注液过程中密封效果差的问题。

本实用新型的另一个目的在于，提供了一种电池，在其二次注液过程中采用如以上所述的用于电池二次注液过程的密封胶钉。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于电池二次注液过程的密封胶钉，其包括密封钉，设置在密封钉一侧的端盖，所述密封钉插入注液孔内形成一次密封，所述端盖上设置有密封结构，该密封结构套接在极柱上形成二次密封。

作为上述用于电池二次注液过程的密封胶钉的一种优选方案，所述端盖包括端盖本体，在所述端盖本体具有密封钉的一侧设置有一圈环形凸起部，所述环形凸起部的内侧卡接在极柱的外边缘处。

作为上述用于电池二次注液过程的密封胶钉的一种优选方案，所述环形凸起部的自由端的内侧设置有向端盖中心部凸起的环形凸部。

作为上述用于电池二次注液过程的密封胶钉的一种优选方案，所述环形凸部的直径小于极柱的直径。

作为上述用于电池二次注液过程的密封胶钉的一种优选方案，所述密封钉为锥形结构。

作为上述用于电池二次注液过程的密封胶钉的一种优选方案，所述密封钉的直径大于注液孔的孔径。

作为上述用于电池二次注液过程的密封胶钉的一种优选方案，所述密封钉和端盖为一体式结构。

作为上述用于电池二次注液过程的密封胶钉的一种优选方案，所述密封钉和端盖由三元乙丙注塑成型。

一种电池，其包括如以上所述的用于电池二次注液过程的密封胶钉。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的密封胶钉，能够有效的保证了密封性能，而且界面不再有胶体残留，装钉不需设备，人工即可完成操作，同时还具有操作简便，密封效果良好的优点，使电池注液过程中的密封性能得到保障。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的密封胶钉的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的密封胶钉的俯视图。

【附图标记说明】

1：密封钉；2：端盖本体；3：环形凸起部；4：环形凸部。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种用于电池二次注液过程的密封胶钉，其用于电池二次注液过程中的密封，包括密封钉1，设置在密封钉1一侧的端盖，密封钉1插入注液孔内形成一次密封，端盖上设置有密封结构，该密封结构套接在极柱上形成二次密封。

本实施方式中提供的密封胶钉能够对电池进行二次密封，有效的保证了密封性能，而且界面不再有胶体残留，装钉不需设备，人工即可完成操作，同时还具有操作简便，密封效果良好的优点，使电池注液过程中的密封性能得到保障。

端盖包括端盖本体2，在端盖本体2具有密封钉1的一侧设置有一圈环形凸起部3，该环形凸起部3形成端盖的密封结构，环形凸起部3的内侧卡接在极柱的外边缘处。

具体的，环形凸起部3的自由端的内侧设置有向端盖中心部凸起的环形凸部4。作为优选的，环形凸部4的直径小于极柱的直径。通过设置此种结构的环形凸部4，能够使端盖与极柱之间形成有效的密封结构，提高了密封胶钉对电池的密封效果。

密封钉1为锥形结构。通过将密封钉1设置成锥形结构，便于密封胶钉的装配。