[实用新型]一种圆锥滚子球基面加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子加工领域，特别涉及一种圆锥滚子球基面加工工装。

背景技术

圆锥滚子球基面半径加工是加工圆锥滚子工序中不可或缺的一道工序。目前国内由于受加工设备、工装配制、砂轮、操作技能等多个因素的影响，在基面加工过程中能加工出合乎客户图纸要求的半径并且保证半径散差，仍是一道加工难题，目前国内使用的球基面加工设备最小加工球基面半径范围为90-160mm。尤其是半径低于90mm的，现有设备工装如不加以改进设计，根本就不可能加工出小于90mm的球基面半径。

因此，针对上述现象，在专利CN203696670U中就提到了一种圆锥滚子球基面半径加工工装，包括相对应设置的左小直径导向盘连接台和右小直径导向盘连接台，左小直径导向盘连接台的右端连接左定位导向盘，右小直径导向盘连接台的左端连接右定位导向盘，左右定位导向盘之间通过隔离盘隔开，且隔离盘分别与左右定位导向盘接触，所述右小直径导向盘连接台和右定位导向盘中设有穿过前述两者的小直径隔离盘连接台，小直径隔离盘连接台的左端安装于隔离盘上。本实用新型组合以后，安装在球基面设备上，通过与砂轮配合，能有效加工出小于90mm的球基面半径。

但是，上述结构中，其结构比较复杂，零部件较多，加工不太方便，而且工装本身制造业比较麻烦，精度要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便圆锥滚子球基面加工的圆锥滚子球基面加工工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种圆锥滚子球基面加工工装，其创新点在于：该加工工装用于对圆锥滚子的球基面进行加工，包括

一滚子安放单元，所述滚子安放单元包括一滚子放置座，该滚子放置座呈长方体状，在滚子放置座的上端具有一横截面呈V形状的容圆锥滚子放置的凹槽，在凹槽的两个内壁上还设置有防磨层；

一磨削单元，所述磨削单元包括一设置在滚子放置座旁侧的磨削刀具，该磨削刀具与滚子放置座之间呈V形状分布。

进一步的，所述防磨层为金刚石防磨垫板。

进一步的，所述磨削刀具与滚子放置座之间的夹角在30°-40°之间。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，在对圆锥滚子的球基面进行加工时，通过将磨削刀具与滚子放置座之间呈V形状分布，基于这样的分布方式，使得圆锥滚子无需复杂的结构进行固定，因此只需采用简单的滚子放置座来放置滚子即可进行后续的加工，大大简化了整个工装的复杂程度，使得加工也变得方便。

对于防磨层采用金刚石防磨垫板，利用金刚石本身耐磨的特性，避免了在圆锥滚子转动的过程中对滚子放置座造成磨损，提高其使用寿命，而且金刚石防磨垫板可批量化生产，更换也方便。

而对于磨削刀具与滚子放置座之间的夹角的设计控制在30°-40°之间，从而可一次加工出圆锥滚子的整个球基面，无需二次加工，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的圆锥滚子球基面加工工装的示意图。

图2为本实用新型中滚子放置座的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种圆锥滚子球基面加工工装，该加工工装用于对圆锥滚子4的球基面进行加工，包括

一滚子安放单元，该滚子安放单元包括一滚子放置座1，如图2所示的示意图可知，该滚子放置座1呈长方体状，在滚子放置座1的上端具有一横截面呈V形状的容圆锥滚子4放置的凹槽2，在凹槽2的两个内壁上还设置有防磨层3。

防磨层3为金刚石防磨垫板。对于防磨层3采用金刚石防磨垫板，利用金刚石本身耐磨的特性，避免了在圆锥滚子4转动的过程中对滚子放置座1造成磨损，提高其使用寿命，而且金刚石防磨垫板可批量化生产，更换也方便。

一磨削单元，该磨削单元包括一设置在滚子放置座1旁侧的磨削刀具5，该磨削刀具5与滚子放置座1之间呈V形状分布。

磨削刀具5与滚子放置座1之间的夹角在30°-40°之间。对于磨削刀具5与滚子放置座1之间的夹角的设计控制在30°-40°之间，从而可一次加工出圆锥滚子的整个球基面，无需二次加工，提高工作效率。