[实用新型]一种焚烧炉给料器的行程反馈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉设备技术领域，具体涉及一种焚烧炉给料器的行程反馈装置。

背景技术

在垃圾焚烧发电工艺中，采用给料器负责垃圾的进料调节，控制焚烧炉内垃圾的进给量，而焚烧炉的调节作用是通过安装在给料器侧部的行程开关进行反馈的，通常在用起始、结束两个位置进行监控，现有的行程开关由于设置在给料器侧部，积灰严重，导致行程开关动作不可靠，也不便于检修；行程开关的不可靠常常导致焚烧炉运行过程中，发生异常停机，严重影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种焚烧炉给料器的行程反馈装置，解决了行程开关动作不可靠，不便于检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种焚烧炉给料器的行程反馈装置，包括平台，所述平台包括支撑板及多个支脚，支撑板固接在支脚上端，支脚下端固接在地面上，所述支撑板与底面之间设有行程架，且行程架的上端面固接在支撑板上，下端面固接在底面上；所述行程架的一侧面上安装有间隔布置的第一行程开关、第二行程开关及第三行程开关；所述支撑板上还设有转向机构，所述转向机构上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端固接在给料器上，一端固接有重锤，所述重锤悬挂于行程槽内，通过给料器的前后移动带动重锤在行程架内同步移动，当第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关感应到重锤时发出给料器行程位置信号给控制器。

使用时，将第一行程开关、第二行程开关及第三行程开关均连接到焚烧炉控制器上，当给料器通过钢丝绳带动重锤在行程架内移动，重锤通过第一行程开关时反馈给料器退到位的信号给控制器，从而停止给料器继续后退的动力；重锤通过第二行程开关时反馈给料器移动到中间的信号给控制器，可作相应的调节，控制；重锤通过第三行程开关时反馈给料器进到位的信号给控制器，停止给料器继续前进的动力。通过重锤与行程开关的感应来反馈给料器的行程位置，将给料器与反馈装置进行隔离，避免了给料器上的灰尘污染行程开关，影响行程开关发出错误信号的情况，使得焚烧炉处于正常工作状态，不会发生紧急停机的情况。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、设置单独的行程反馈装置，使行程开关的感应位置与给料器的运行位置隔离开，避免了灰尘污染行程开关，使行程开关的可靠性提高，使整个焚烧炉的正常运行，提高了焚烧效率；

2、设置多个行程开关对给料器退到位、中间及进到位各个节点进行反馈，可清楚知道给料器运行位置，能对给料器进行调节、控制，避免给料器进料过快导致垃圾焚烧不完全，进料过慢导致产热效率低；

3、设有行程架对重锤进行限位，避免重锤在移动过程中滑出行程架，导致行程开关无法感应重锤位置的情况；

4、行程架上的安装槽孔使得行程开关便于调节位置，可根据不同使用情况对行程开关进行调节，满足多种控制方式。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型行程架的结构示意图；

图3为本实用新型换向机构的结构示意图；

图4为本实用新型重锤的结构示意图；

图5为本实用新型与给料器配合使用的结构示意图。

图中，支撑板1、支脚2、行程架3、背板31、左侧板32、右侧板33、第一安装槽孔331、第二安装槽孔332、第三安装槽孔333、挡板34、第一行程开关4、第二行程开关5、第三行程开关6、转向机构7、安装架71、底板72、限位板73、滚轮74、钢丝绳8、重锤9、弧形板91、槽型框92、吊块93、保护管10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种焚烧炉给料器的行程反馈装置，包括平台，所述平台包括支撑板1及多个支脚2，支撑板1固接在支脚2上端，支脚2下端固接在地面上，所述支撑板1与底面之间设有行程架3，且行程架3的上端面固接在支撑板1上，下端面固接在地面上，行程架3垂直安装，并且不对支撑板1起支撑作用，处于不受力的状态，避免行程架3受压后产生变形的情况。在支撑板1上还开设有贯通孔，并且贯通孔位于行程架3中心轴线上，在贯通孔内安装有保护管10。