[实用新型]一种板式给料机

说明书

本申请公开了一种板式给料机，包括用于连接相邻链板的销轴，以及套设在所述销轴上的轴套，所述销轴上开设有能够存储润滑油的储油槽，所述储油槽内的润滑油能够流到所述销轴和所述轴套之间，以实现所述销轴和所述轴套之间的润滑。当在销轴和轴套之间加注润滑油时，部分润滑油直接流到销轴和轴套之间，以实现两者之间的润滑，而多余的润滑油则流到储油槽中存储起来，并且储油槽中的润滑油也能够流到销轴和轴套之间，使得销轴和轴套之间因粉尘影响而缺少润滑油时能够及时得到补充，从而避免了润滑不充分而发生磨损的情况发生，使得板式给料机的使用寿命得到了延长，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，特别涉及一种板式给料机。

背景技术

板式给料机是向高炉输送物料，以保证高炉稳定运行的一种关键设备。如图1和图2所示，板式给料机主要包括受料板01、链板02、链轮03和托辊04等部件。其中，受料板01用于承接从板式给料机的受料槽05中排出的物料，链板02设置在受料板01两侧，用于与链轮03配合带动受料板01移动，进而实现受料板01上物料的输送，而托辊04则设置在受料板01的底部，用于支撑受料板01及其上的物料，并保证受料板01的稳定移动。

在上述结构中，相邻设置的链板02之间通过销轴06和套设在销轴06上的轴套07实现连接，而由于板式给料机的工作环境中粉尘较大，其对销轴06和轴套07之间的润滑会造成很大影响，导致销轴06和轴套07之间经常发生润滑不充分而过量磨损的情况，使得板式给料机的使用寿命被大大缩短，提升了生产成本。

此外，由于托辊04始终与受料板01接触摩擦，所以托辊04也会因发生磨损而需要经常更换。而在现有结构中，如图3和图4所示，托辊04是通过槽钢08被固定在板式给料机的支撑横梁09上，槽钢08与支撑横梁09之间焊接，托辊04的转轴010通过具有弧形结构的连接件011和螺栓被锁紧在槽钢08的顶部。在对托辊04进行拆卸操作时，需要对托辊04的各组成部件进行一一拆卸，但是由于托辊04被设置在两个槽钢08之间，且其顶部设置有与其抵接的受料板01，使得托辊04的拆卸空间较为狭窄，导致托辊04的拆卸操作不仅耗时较长，而且劳动强度大，给板式给料机的维修带来了很大的不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种板式给料机，通过对现有结构进行改进，使得销轴和轴套之间的润滑效果得到了提升，减少了磨损，令板式给料机的使用寿命得以延长，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板式给料机，包括用于连接相邻链板的销轴，以及套设在所述销轴上的轴套，所述销轴上开设有能够存储润滑油的储油槽，所述储油槽内的润滑油能够流到所述销轴和所述轴套之间，以实现所述销轴和所述轴套之间的润滑。

优选的，上述板式给料机中，所述储油槽为多个，并且全部的所述储油槽在所述销轴的轴向上均匀分布。

优选的，上述板式给料机中，所述储油槽为围绕所述销轴的轴线设置的环形槽，并且所述储油槽的截面形状为半圆形。

优选的，上述板式给料机中，所述储油槽为设置在所述销轴上的螺旋形凹槽。

优选的，上述板式给料机中，所述链板与所述板式给料机的受料板通过M16高强度螺栓实现连接。

优选的，上述板式给料机中，所述板式给料机的托辊通过安装座设置在所述板式给料机的支撑横梁上，所述安装座包括：

与所述支撑横梁连接的底板；

设置在所述底板上的多个立板，每个所述立板上均开设有被所述托辊的辊轴穿过，以对所述辊轴实现支撑的U型凹槽；

可拆卸的设置在所述U型凹槽的开口上，用于封堵所述开口的封堵件。

优选的，上述板式给料机中，所述底板上开设有漏料口。