[实用新型]一种筒体封头装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒体封头装配技术领域，具体地说，是一种筒体封头装配工装。

背景技术

目前缠绕成型模具大多采用分瓣模结构，但壳体与芯轴仅在两端固定，中间无支撑机构，为增加结构刚度，壳体多为钢板加筋结构，即便如此，在装配大长度(如大于9米)、大直径(如大于4米)壳体时，尤其是封头及裙的重量，以及直径尺寸过大，这样对产品装配过程中的安装精度以及安全带来不良影响，并且还可能影响到后续产品的精度。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筒体封头装配工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种筒体封头装配工装，其包含装配固定底板，支撑杆，两个对称千斤顶和支撑杆连接板，其中的一个千斤顶与装配固定底板通过螺栓机械连接，支撑杆连接板与另外千斤顶通过螺栓连接，支撑杆与支撑杆连接板通过螺栓连接。

所述的底座工装固定装置上设置有与芯轴连接的抱环，16个螺栓连接，每个连接螺栓经过所需安装推力计算确定级别，千斤顶与固定板之间不再是只有一个底座，作为千斤顶安放位置，由于操作环境及安全考虑，设置千斤顶与固定装配底板都添加了螺栓孔，使千斤顶通过底部四个螺栓孔与底板固定连接；支撑杆与千斤顶通过一个带有一圈螺孔一圈通孔的连接板固定连接，连接板通过四个沉头孔与千斤顶活塞顶部四个螺栓孔连接，支撑杆通过连接板外圈四个通孔螺栓连接，确保在整个推送过程中，千斤顶与支撑杆的方向始终与芯轴同一方向上；同时在也设有支撑杆与推送封头及裙的机械连接，在与封头及裙接触一端，通过一个螺栓固定推送方向，确保精确及现场实施。

进一步的，作为优选：

所述的装配固定底板为焊接结构，其上设置有经过配平衡之后的吊装点，其上设置有连接芯轴的抱环，放置千斤顶的底座，以及为了加强整体强度所设背板加强筋。

所述的支撑杆为焊接结构，其上设置吊装孔，方便现场操作，以及后端连接孔，前端连接孔，用于固定推送方向，及操作安全性。

所述的千斤顶为改制千斤顶，其底部设有固定安装螺纹孔，用于固定千斤顶，前端设有连接螺纹孔，用于连接支撑杆。

所述的支撑杆与千斤顶之间设有连接板，用于防止干涉，便于安装。

本申请的工作原理是：封头装配工装由底座工装固定装置、安装行程支撑杆、千斤顶和支撑杆定位装置构成。使用时，将此申请安装于芯轴一端头，进行封头及裙的装配。装配过程中，可根据所需安装位置与最终到位位置的长度判断，选用多种长度的支撑杆配合，期间更换支撑杆均有桁车协助，在装配完成之后，均可一一拆卸。

本申请的有益效果是：实现了大型筒体封头及裙现场安装操作，并且此申请装拆方便、连接可靠、刚度大、变形小、重量相对较轻和成本低。

本申请的优点是：模具壳体采用分瓣式复合材料层合板结构，减轻了重量，同时在模具内部增加可拆卸支撑机构，增加了模具整体刚度，可实现了大长度、大直径筒体的缠绕成型，还具有装拆方便、连接可靠、变形小和成本低等特点。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1固定底板，2支撑杆，3连接板，4配平吊装装置，5 千斤顶，6第一螺栓，7第二螺栓，8第三螺栓，9第四螺栓，10第五螺栓， 11第六螺栓。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种筒体封头装配工装的具体实施方式。

实施例1

一种筒体封头装配工装，其包含装配固定底板，支撑杆，两个对称千斤顶和支撑杆连接板，其中的一个千斤顶与装配固定底板通过螺栓机械连接，支撑杆连接板与另外千斤顶通过螺栓连接，支撑杆与支撑杆连接板通过螺栓连接。

所述的底座工装固定装置上设置有与芯轴连接的抱环，16个螺栓连接，每个连接螺栓经过所需安装推力计算确定级别，千斤顶与固定板之间不再是只有一个底座，作为千斤顶安放位置，由于操作环境及安全考虑，设置千斤顶与固定装配底板都添加了螺栓孔，使千斤顶通过底部4个螺栓孔与底板固定连接；支撑杆与千斤顶通过一个带有一圈螺孔一圈通孔的连接板固定连接，连接板通过4个沉头孔与千斤顶活塞顶部四个螺栓孔连接，支撑杆通过连接板外圈4个通孔螺栓连接，确保在整个推送过程中，千斤顶与支撑杆的方向始终与芯轴同一方向上；同时在也设有支撑杆与推送封头及裙的机械连接，在与封头及裙接触一端，通过一个螺栓固定推送方向，确保精确及现场实施。

进一步的，作为优选：