[实用新型]一种连续铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，具体来说，涉及一种连续铸造机。

背景技术

传统的装置在浇筑完成后，模具是通过自然冷却的，这种方法虽然能实现冷却的目的，但冷却时间太长，工作效率低下；机械臂在进行浇筑作业时，因没有提醒装置，工作人员只能凭借经验去判断是否浇筑完成，存在一定的安全隐患，同时增大了生产成本。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种连续铸造机，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续铸造机，包括模具承载台，所述模具承载台上设有模具，所述模具的上方设有上压板，所述的上压板连接有第一驱动设备，所述模具的左右两侧均设有侧压板，所述的侧压板连接有第二驱动设备，所述模具的外侧设有夹套，所述夹套的左下方设有进水口，所述夹套的右上方设有出水口，所述模具的顶端设有进料口，所述进料口处设有液位传感器，所述的液位传感器连接有报警装置，所述模具承载台上的中心位置设有废料排料孔，所述模具承载台的下方设有废料收集桶，所述模具承载台的外部罩设有机架，所述机架上连接有机械臂的固定端，所述的机械臂活动端连接有浇筑杯。

进一步的，所述废料排料孔的下方设有集料器，且所述集料器的出料口朝向所述废料收集桶中延伸。

进一步的，所述第一驱动设备的驱动杆穿过所述机架的顶盖与所述上压板相固接。

进一步的，所述第二驱动设备的驱动杆穿过所述机架的侧壁与所述两个侧压板固定连接。

进一步的，所述第一驱动设备为电机一。

进一步的，所述第二驱动设备为电机二。

本实用新型的有益效果：通过夹套中的水循环可以使得模具内部快速降温，提高工作效率；通过液位传感器与报警装置之间相互配合，能够及时提醒工作人员浇筑已完成，防止金属液体溢出外泄，提高安全性，同时节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种连续铸造机的结构示意图；

图中：

1、模具承载台；2、第二驱动设备；3、出水口；4、进料口；5、上压板；6、第一驱动设备；7、浇筑杯；8、机械臂；9、模具；10、夹套；11、进水口；12、集料器；13、废料收集桶；14、侧压板；15、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种连续铸造机，其特征在于，包括模具承载台1，所述模具承载台1上设有模具9，所述模具9的上方设有上压板5，所述的上压板5连接有第一驱动设备6，所述模具9的左右两侧均设有侧压板14，所述的侧压板14连接有第二驱动设备2，所述模具9的外侧设有夹套10，所述夹套10的左下方设有进水口11，所述夹套10的右上方设有出水口3，所述模具9的顶端设有进料口4，所述进料口4处设有液位传感器，所述的液位传感器连接有报警装置，所述模具承载台1上的中心位置设有废料排料孔，所述模具承载台1的下方设有废料收集桶13，所述模具承载台1的外部罩设有机架15，所述机架15上连接有机械臂8的固定端，所述的机械臂8活动端连接有浇筑杯7。

在一具体实施例中，所述废料排料孔的下方设有集料器12，且所述集料器12的出料口朝向所述废料收集桶13中延伸。

在一具体实施例中，所述第一驱动设备6的驱动杆穿过所述机架15的顶盖与所述上压板5相固接。

在一具体实施例中，所述第二驱动设备2的驱动杆穿过所述机架15的侧壁与所述两个侧压板14固定连接。

在一具体实施例中，所述第一驱动设备6为电机一。

在一具体实施例中，所述第二驱动设备2为电机二。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。