[实用新型]一种网板

说明书

本实用新型公开了一种网板，包括网板本体、以及调节网板本体水平的调节螺钉；所述网板本体由支撑板和四块侧板组成，所述支撑板分别与四块侧板固定连接；所述支撑板上设有若干六边形网孔，所述六边形网孔纵横排列设置；所述支撑板上表面光滑，下表面设有用于提高整体强度的加强筋，所述调节螺钉设置在网板本体底部边缘。工作时，网板随着托架一层一层地往下沉，料槽中的液态光敏树脂从网板的网孔中流过，最终使液面略高于工件表面并进入下一轮激光固化扫描阶段；采用六边形网孔设计的网板在单位时间内可以通过更多的液态光敏树脂，缩短液面重新维持水平所需的时间，从而缩短工件打印时间，提高打印效率。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，尤其涉及一种用于SLA 3D打印设备上的网板。

背景技术

目前，市场上用于SLA 3D打印设备上的网板均采用圆形网孔，由于圆孔网板在使用时需要支撑工件的整体重量，在铲起工件时，也会收到较大的外力，所以为了避免圆孔网板发生变形，确保圆孔网板整体具有一定的强度和刚度，因此，圆形网孔的孔径不能过大，孔与孔之间的间距不能过小，这就限制了网板在下沉时液态光敏树脂通过的流量，增加了液态光敏树脂通过圆孔的所需的时间，不利于打印质量和效率的提高。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低生产成本、提高应用范围的网板。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种网板，具体的，该网板安装在SLA(光固化成型法，是指利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体的成型方式)3D打印设备内，起到支撑工件和限定液态光敏树脂流量的作用。该网板主要包括网板本体、以及调节网板本体水平的调节螺钉。所述网板本体由支撑板和四块侧板组成，所述支撑板分别与四块侧板固定连接。所述支撑板上设有若干六边形网孔，所述六边形网孔纵横排列设置，采用六边形网孔设计的目的在于在网板下沉过程中提高液态光敏树脂通过网孔的流量，缩短液态光敏树脂覆盖工件表面所需的时间，从而减少对液面的干扰，提高工件的成型质量。所述六边形网孔之间的中心距范围为7cm至9cm之间，所述六边形网孔之间的边距范围为1.5cm至2.5cm之间。所述支撑板上表面光滑，下表面设有用于提高整体强度的加强筋。所述加强筋由纵向加强筋和横向加强筋组成，所述纵向加强筋垂直于横向加强筋，所述纵向加强筋和横向加强筋的末端均与侧板固定连接，这样设计的目的在于使加强筋的两端与侧板固定，提高网板的整体强度。所述调节螺钉设置在网板本体底部边缘，具体的，该调节螺钉设有四个，分布在网板的四个角落上；调节时，将水平仪放置在网板上，通过拧紧螺钉使螺钉向上顶起网板，并观察水平仪度数，从而达到调整网板水平的目的。

具体的，本实用新型所述网板本体的前后两侧还设有用于固定网板的槽孔。安装时，先调节网板水平，然后用螺钉穿过槽孔并拧入托架的螺纹孔内，对网板当前的位置实行固定，从而达到固定网板的目的。

作为本实用新型的优选方案，为了更好地控制液态光敏树脂通过网板的流速和流量，本实用新型所述支撑板的尺寸大小设为520mm×520mm×1.5mm。若支撑板的厚度过大，会降低液态光敏树脂通过的流速和流量；若支撑板的厚度设计太薄，就会影响网板的整体强度，在使用时容易发生变形。另外，为了保证工件的打印质量，所述支撑板的四边还留有20mm的打印余量，即实际的可打印区域为500mm×500mm。

作为本实用新型的优选方案，为了提高流过网孔的液态光敏树脂流量，减少液面的波动情况，本实用新型所述六边形网孔之间的中心距设为8cm，所述六边形网孔之间的边距设为2cm。该六边形网孔尺寸的设计有助于进一步增大液态光敏树脂通过六边形网孔的流量，缩短维持液面平衡所需要的时间，进一步提高工件成型的质量。