[实用新型]注塑成型机

说明书

本实用新型提供一种注塑成型机。所述注塑成型机包括：注塑装置，其用于供应熔融状态的成型材料；形体装置，其将从所述注塑装置供应的熔融状态的成型材料通过冷却来凝固；以及踏板部，其设置有踏板，以便作业人员能够在所述形体装置的定模板和动模板之间施行作业，所述踏板部包括：踏板构件，其形成有从作业人员所踩的踏板面凸出形成的多个凸起；以及支撑构件，其位于所述踏板构件的下侧，用于支撑所述踏板构件。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造注塑产品，施行注塑成型的注塑成型机(InjectionMolding Machine)。

背景技术

注塑成型是，在制造塑料产品的过程中最为广泛使用的制造方法。例如，在电视、移动电话、PDA等的产品中，可通过注塑成型来制造盖体、外壳等多种部件。

通常，基于注塑成型的产品制造是通过如下工序进行的。首先，将添加了颜料、稳定剂、增塑剂、填充剂等的成型材料投入于料斗，并制成熔融状态。其次，将熔融状态的成型材料注射到模具内，之后通过冷却进行凝固。接着，将从模具提取凝固了的成型材料后，去除不必要的部分。经过这种工序，制造具有多种类型和大小的注塑产品。

作为施行如上所述的注塑成型的设备，使用注塑成型机。

图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图，图2是现有技术的注塑成型机的踏板部的概略性平面图。

参照图1和图2，现有技术的注塑成型机10包括注塑装置11和形体装置12。

所述注塑装置11是用于将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置12。所述注塑装置11包括：料筒(barrel)111；注塑螺杆112，其以能够旋转的方式结合于所述料筒111的内部；以及注塑驱动部113，其用于驱动所述注塑螺杆112。对于所述注塑装置11而言，当成型材料经由料斗供应到所述料筒111的内部时，将成型材料在所述料筒111熔融并进行计量，之后所述注塑驱动部113使所述注塑螺杆112进行旋转，由此向所述形体装置12供应熔融状态的成型材料。

所述形体装置12是对从所述注塑装置11供应的熔融状态的成型材料进行冷却并凝固，从而制成注塑产品的装置。所述形体装置12包括定模板121和对所述定模板121进行相对移动的动模板122。在所述定模板121和所述动模板122分别结合有模具。随着所述动模板122向所述定模板121侧移动，结合于所述定模板121的模具和结合于所述动模板122的模具相互接触而密封。在该状态下，所述注塑装置11向所述模具供应熔融状态的成型材料。当注塑产品的制造完成时，所述动模板122进行移动，以使所述模具开放。

在这种形体装置12设置有踏板部123。所述踏板部123结合于所述定模板121和所述动模板122的下侧。作业人员利用所述踏板部123来进入所述定模板121和所述动模板122之间，从而进行维护等作业。作业人员利用所述踏板部123来判断设置于所述形体装置12的传感器部(未图示)是否位于所述定模板121和所述动模板122之间。在该情况下，所述传感器部通过所述踏板部123来感知作业人员的重量，根据感知结果，当判断作业人员位于所述定模板121和所述动模板122之间时，防止所述动模板122移动，从而防止作业人员产生安全事故。

这种踏板部123使多个支撑构件124沿着第一轴方向(X轴方向)并排配置而结合。所述支撑构件124使分别以所述第一轴方向(X轴方向)为基准的宽度124W短于以第二轴方向(Y轴方向)为基准的长度124L。所述第二轴方向(Y轴方向)和所述第一轴方向(X轴方向)是相互垂直而配置的轴方向。

所述支撑构件124具有用于防止作业人员在作业中滑倒的防滑功能、和利用所述传感器部来防止产生安全事故并不易产生变形的防变形功能。首先，为了具有防滑功能，在所述支撑构件124形成有多个凸起。之后，为了具有防变形功能，所述支撑构件124形成为具有充分的刚性，以使其不因作业人员的重量等而变形。

因此，现有技术的注塑成型机10具有如下所述的问题。